铸造造型材料讲解.ppt

透气性 透气性高排气性好但逐渐表面粗糙，一般面砂透气性控制在40-100，背砂造100-200，单一砂控制在100-150 强度 包括抗拉、抗压、热湿拉、抗剪切和抗弯强度等 有效煤粉含量 　浇注时， 靠近铸件表面的一层型砂中的煤粉受热后除了燃烧的或挥发成气体的之外， 还能以焦粒和灰分形式残存在型砂中。 * 循环使用的型砂中， 有效煤粉含量会越来越少， 必须定期检测其含量， 以确定新加入量。生产中采用型砂灼减量法进行测定， 取５０ ｇ 烘干的型砂， 在９８０ ℃下焙烧１畅５ ｈ， 计算烧损的百分数， 再减去型砂中有效粘土失去结构水的百分数就是烧损的碳含量。也可以采用测定型砂发气量的方法推算出型砂中的煤粉含量。采用测定光亮碳析出率的方法确定型砂中的有效煤粉含量， 不受型砂中失效煤粉和粘土中结构水的影响， 测量效果比采用型砂灼减量法和型砂发气量法更好。光亮碳析出率一般要求在０畅５％～０畅６％之间。 * 型砂性能检测频率和数据分析 　 生产中型砂的成分不是均一的， 同时性能检测时的试样量又很小， 为了使所取的试样有代表性， 需要注意取样方法。大批量生产时一般在送砂皮带上每隔０畅５ ～１ ｈ 取一次样； 小批生产时， 每隔１ ～５ ｈ 碾取一次样。测定有效粘土、有效煤粉、含泥量、颗粒组成时所用的试样，可以把一天内测定水分后的干试样收集起来， 混均匀后用四分法选取所需试样， 保证检验有较好的代表性。每次取样测出的型砂性能， 常在一定范围内波动， 因此一次检测结果还不能说明问题。 把一天中每次试验的结果取平均值， 才能较好地反映整个型砂系统的状态。 * 生产中需要根据所测得的型砂的各种性能数据， 通过综合分析各种性能之间的内在关系，才能找出型砂性能存在的问题和基本原因及对铸件质量的影响， 从而得出应该采取的补救措施。 型砂性能与铸件质量关系见下表 * 型砂性能与铸件质量关系 * 黏土型砂的紧实度及其与铸件质量关系 砂型在浇注前必须紧实，预防塌型，掉砂以及保持铸型形状。 紧实度：型砂被紧实的程度 对砂型紧实的要求：要有一定的强度，最低要求不能在搬箱、合箱过程中因震动而脱落；使起模容易，并能够保证铸件精度；应具有必要的透气性，避免产生气孔的缺陷 * 铸件的表面粗糙度 是衡量铸件质量的重要的指标 用未经加工过的铸件表面轮廓的算术平均偏差Ra单位微米，进行分级，并用铸造表面粗糙度比较样块进行评定 * 金属表面粗糙度比较样块是表征铸造金属和铸造方法的已知表面轮廓算术平均偏差Ra值的样块。 * 第五节 黏土砂铸件常见的缺陷及防止措施 由于各方面的原因，造成一些铸造缺陷。其中与砂型密切相关的铸件的缺陷主要有：胀砂、粘砂、夹砂、砂眼、气孔和裂纹等。大大降低了铸件的使用性能，必须要严格控制铸件的上述缺陷。 * 孔洞类缺陷 * 夹杂类缺陷 * 表面缺陷 * 铸造工序繁多，影响铸件质量的因素复杂，铸件缺陷几乎难以完全避免，因此废品率较其它金属加工方法高！ * 一 气孔 气孔：进入铸型的液态金属，在凝固过程中，由于在熔炼及浇注过程中对多种气体有一定的溶解度而溶入气体和铸型受热产生的侵入气体，若在凝固过程中不能逸出，则成为铸件中的气孔缺陷。 * 气孔是铸件中最常见的缺陷。 它对铸件质量的影响是： ⑴破坏金属的连续性、减少承载的有效面积、有应力集中现象等； ⑵显著降低零件的机械性能，特别是疲劳强度和冲击韧性； ⑶降低铸件的气密性。 气孔的分类：析出性气孔、反应性气孔和侵入性气孔。与砂型有关的是反应性气孔和侵入性气孔 * 侵入性气孔 形成：当金属熔液与砂型接触，短时间内铸型气体陡增，然后减少，形成气浪。 * 侵入性气孔的防止 提高铸型的透气性 减少型砂 的发气性 合理安排出气冒口 适当提高浇注温度 * 反应性气孔 铸钢件中的皮下气孔是由于铁与铸型中水接触发生反应，形成氧化铁和氢气，并释放热量，进一步的氧化铁与钢中的碳继续反应形成单质铁和一氧化碳。 球铁中的反应性气孔主要是铁水中的镁和硫化镁与来自铸型中的水发生反应产生气体 * 防止反应性气孔的措施 对金属合适处理，充分除气脱氧，控制元素含量等 对铸型 减少铸型中的水分 提高型砂透气性 对于球铁可加入沥青、渣油或煤粉等 保证铁水平纹充型 球铁浇注温度适当提高 * 粘砂 铸件表面粘附一层难以清除的砂粒。分为机械粘砂和化学粘砂，两者综合作用。 机械粘砂：金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上。 影响机械粘砂的因素：金属熔液对铸型表面的润湿性、金属液压力、浇注温度和铸件壁厚、砂粒大小和砂型紧实度、铸型表面