通风管制作安装作业指导书(DOC9).docVIP

通风管制作安装作业指导书??????? ???? 1.?目的范围 1.1本作业指导书适用于大、中、小型水电站薄钢板风管的制作安装。其目的是使风管制作安装工艺处于受控状态，质量满足设计和规范要求。 1.?2通风管制作安装的质量标准以SDJ249.4-88规范和设计图纸为准。 2.?通风管制作措施和方法 2.1通风管制作工艺顺序一般为：划线→剪切→卷管（折方或卷圆）→咬口（或焊接）→法兰制作→装法兰等。 2.?2划线可采用下列方法： 2.2.1.平行线法:凡是所制的通风管件是由平行线构成的(如园柱形,矩形直管段)都可以用平行线法展开。 2.2.2.放射线法:凡是管件的表面是由交于一点的斜线所构成的如园锥形,就用放射线法来展开。 2.2.3.三角形法:就是用管件表面分为一组或多组的三角形,利用直角三角形求实长的方法来展开如天园地方管等。 2.3.剪切:剪切时必须进行划线的复核工作,以免下错料造成浪费,剪切时应做到切口整齐、直线平直、曲线园滑,剪切工具可用手动或电动剪切工具。 2.4.金属薄板的连接: ????用金属薄板制作通风管及部件,可用咬口连接、铆钉连接、焊接等方法进行板材之间的连接。 2.4.1.咬口连接适用于厚度小于1.2毫米的普通薄钢板。常用的形式有单平咬口、单立咬口、单角咬口，按设计图纸要求采用。 ? ? ? ???咬口宽度依据所制管件的板厚而定见下表: 咬口宽度表 ? 板材厚度（mm） 平咬口宽（mm） 角咬口宽(mm) 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.85 8～10 7～8 0.85～1.2 10～12 9～10 ? ????咬口连接的加工过程主要是折边(打咬口),咬合压实。咬缝后观察检查质量应严密、牢固,宽度一致,平直。无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开。 2.4.2.铆钉连接: ?????铆接时铆钉直径不得小于3毫米,为了打成压帽以压紧板材,铆钉长度应不得小于两个板厚再加上两倍的铆钉直径,铆钉之间的距离一般为60～120毫米,要求严密性较高时距离要小,铆接时,必须使铆钉中心垂直于板面,铆钉帽应把板材压紧,使板缝密合,并且铆钉应排列整齐。 2.4.3.焊接: ????风管及部件制作时可采用气焊、电焊、锡焊来连接普通薄钢板和镀锌薄钢板。电焊和气焊一般用于板厚为1.2mm以上的风管制作。焊接时应采用分段、退步焊接法。电焊应采用小直径焊条，小电流施焊以减小焊接变形，焊缝应作观察检查，严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。焊锡强度差,所以在通风工程中很少单独使用。一般在镀锌钢板制作管件时配合咬口使用,使咬口更牢固而严密。 2.5.法兰盘的加工: 法兰盘用于风管之间及风管与配件之间的延长连接,并可增加风管的强度。按风管断面形状可分为矩形法兰和园形法兰,法兰盘要可用扁钢或角钢制作。 ? ????????????????风管法兰盘型钢选用表 ? 序号 圆形管直径或矩形风管大边尺寸 扁钢或角钢规格 法兰螺栓 螺栓尺寸（mm） 咬口风管 焊接风管 数量（K） 圆形 矩形 圆?形 矩形 圆?形 矩形 1 100～215 -25×4 -25×4 L25×3 L25×3 6 8 M6×20 2 235～265 -25×4 -25×4 L25×3 L25×3 6 12 M6×20 3 285～375 -25×4 -25×4 L25×3 L30×4 8 12 M6×20 4 440～495 L25×3 L30×4 L30×4 L30×4 10 16 M6×20 5 545～595 L25×3 L30×4 L30×4 L36×4 10 16 M8×25 6 660～775 L25×3 L30×4 L30×4 L40×4 12 20 M8×25 7 885～1025 L30×4 L36×4 L36×4 L45×4 16 28 M8×25 8 1100～1200 L36×4 L40×4 L40×4 L45×4 18 28 M10×30 9 1250以上 L40×4 L45×4 L45×4 L50×4 24 36 M10×30 ? 2.5.1.矩形法兰的加工是由四根角钢组成,两根等于风管的A边,加两根等于风管的B边再加上两个C长如图: （本图为CAD，略） ? ? ? ? ? ? ? ?角钢长度划线时应注乙不能小于风管的外径,切断后应把角钢找正调直,然后在钻床上钻出铆钉孔,铆钉孔要比铆钉直径稍大一点约0.2毫米,钉距80～120毫米,单边最少要有两颗铆钉,为了保证法兰盘平面的平整,焊接可在钢板平台上进行,焊接前应复核角钢的长度,使焊成的法兰内径不得大于允许的误差,并严格控制角方。用钢卷尺检验已焊好的法兰内对角线相等,然后按规定的螺栓数量进行划线,并均匀地分出螺孔位置,打样冲、钻孔