现浇防撞护栏施工组织设计.doc.docVIP

XX特大桥防撞护栏施工组织设计 工程概况 XX特大桥为7×25+7×25+7×25+6×25+6×25m五联双幅预应力砼连续T梁桥，防撞护栏采用I型防撞护栏，共3214m。 施工准备 XX特大桥防撞护栏为A19合同段的关键工程，我部积极进行施工前的准备工作。 1 1、测量放样 护栏施工时首先放出护栏的设计内外线，根据线形进行微调，确保护栏线形顺畅。放样时对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，对于曲线段每隔4米测一护栏内边缘点，并对护栏边线内的砼面进行凿毛处理。在护栏外侧边缘每隔两跨设立一个高程控制点，对护栏边线进行高程控制。 2、绑扎钢筋 严格按照设计图纸和施工技术规范的规定绑扎钢筋，4#钢筋在T梁预制时按每间距20cm预埋好，1#、2#钢筋按每20cm设置一道，3#钢筋按每横断面26根设置。防撞栏杆钢筋使用等面积钢筋搭接用单面焊接或绑扎，焊接长度不小于10d，所有焊接部位确保无咬焊、漏焊。预埋钢筋位置不准时，应予调整。钢筋的表面必须洁净，清除表面油渍、漆皮、鳞锈等，并且钢筋必须平直，无局部弯折。预埋通信管线、紧急电话、监控设备等构件。根据设计防撞栏杆在墩顶位置设1cm断缝，断缝处两侧防撞栏在5cm范围内必须设置一道N1、N2钢筋，并用泡沫材料断开。 3、模板安装 钢筋安装好后，用[8槽钢做垫层模板，先在护栏底层处浇一层8cm左右厚的护栏同标号砼，并保证线形顺直，浇好后进行凿毛处理。主要起到防止漏浆，便于安装外模的作用。防撞栏杆模板加工按机械制造的工艺进行，模板交角处采用倒圆角处理，使其线形平顺，尺寸严格按照设计要求制作，制作好的模板进行试拼并编号，对于有错台和平整度不符合要求的及时整改，合格后采能使用。护栏模板经除锈、涂脱模剂后安装，安装时在护栏8cm垫层砼上面设置一排对拉螺杆，在护栏模板顶面设置一排对拉螺杆，顶面的对拉螺杆设成可调节的，以便控制和调节护栏模板顶面宽度。在护栏的内侧距护栏1.5m处的T梁顶面用电锤打2个孔埋设钢筋头（不小于Φ20钢筋），分别作外模的撑杆和拉杆的支点。用法兰螺栓拉住模板顶面作为护栏模板的拉杆，上述拉撑杆纵向每隔1.5左右设置一组，通过锤球调整拉撑杆来控制护栏模板的垂直度。模板的接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，保证接缝严密，不漏浆，不污染，模板之间采用螺丝扣紧；为保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块必须与钢筋扎紧，并成梅花形相互错开。 4、砼的浇注 模板安装完成并满足规范要求，经监理验收合格后，开始砼的浇筑。浇筑混凝土的质量从准备工作、拌和材料、浇筑操作技术和浇筑后的养生这几个方面进行控制。 ⑴、砼浇注准备工作 ①开盘前经监理检查签证。 ②检查集料、水泥质量（包括水泥标号和有关试验单）。 ③取得施工的配合比通知单，确认本次灌注砼的集料、水泥、外加剂等已备足到砼拌和站，不得采取边开盘、边运输的方法进行砼灌注作业。 ④检查砼搅拌运输设备是否正常，仪器是否已经检验校正，定量水表是否良好；砼拌和机、运输设备、吊机、料斗灌注设备等应进行试运转，确认状态良好。 ⑤浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 ⑥水电供应系统是否得到保证，意外停电、停水等造成停盘的备用措施是否落实。 ⑦检查灌注设备及安全设施等并确认安全可靠。 ⑧劳动力（包括后备人员）特别是值班砼工、钢筋工、木工、震动器看守和机电维修人员调配安排落实。 ⑨气象预报落实，适应各季节的施工措施准备。 ⑵、拌和材料 ①拌制砼用的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，粗骨料采用连续级配好的碎石。细骨料采用颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。 ②砼配合比的选择：配合比设计以《普通混凝土设计规程》JTJ55-2000为原则，根据结构设计标号及施工工艺要求合理进行试配，应采用外观最佳的配合比用于护栏施工。 ③外加剂按需要实现砼的高强、早强、增加流动性、改善和易性及缓凝等作用。由于减水剂的掺量和配合比的用水量对砼的性能反映非常敏感，减水剂采用自动计量量筒添加，严格控制减水剂的每盘掺量，其偏差不得超过掺量的±1.0%。 ⑶、浇注砼 ①砼浇注采用分部分三层斜向浇注的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注倒护栏顶35cm左右，然后浇注倒护栏顶。浇注时振动棒要快插慢拔，以便让气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振动时间，一般每插点为30秒左右，并以砼表面平坦泛浆，部出现气泡为准。严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。 ②浇注至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后顶面光洁，线形顺畅。 ③夏季施工时宜采用低水化热水泥。 5、模板的拆除 模板拆除要务必小心，避免破坏砼面和棱角。模板拆除后及时进行整