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机械设计工艺十字轴 机械工艺设计说明书 机械制造术 课 程 班 级： 学生姓名：学 号： 指导教师：设 计 说 明 2011 年 7 月7 日 书 目 录 1. 零件分析 3页 1.1 零件作用分析 3页 1.2 零件工艺分析 3页 1.3零件的生产类型 4 页 2. 毛坯的选择 4 页 2.1选择毛坯 4页 2.2确定毛坯尺寸及公差 4 页 2.3设计毛坯图 6 页 3. 工艺规程设计 7 页 3.1 定位基准的选择 7页 3.2 制定工艺路线 12页 3.3 选择加工设备及刀具、夹具、量具 12 页 3.4 加工工序设计 13页 3.5 时间定额计算 19页 3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 21页 4. 摇杆轴支座各工序专用夹具设计 25页 4.1 粗精铣上下端面专用夹具 25页 4.2粗精铣左右端面专用夹具 页 4.3钻2-mm孔专用夹具 页 4.4镗 mm孔专用夹具 页 4.5铣3mm轴向槽专用夹具 页 设计总结 27页 参考文献 27页 第一章 零件分析 1.1零件作用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图： 图1-1 摇杆轴支座 1.2零件工艺分析 由图1.1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-孔和以及3mm轴向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2-孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.05。为保证加工主 要表面时有足够且均匀的加工余量，选精度要求高的主要表面为粗基准，所以先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度（此时采用互为基准的办法，可减小加工误差，符合基准重合原则）。 1.3零件的生产类型 依设计题目知：Q=12000件/年，n=1件/台，结合生产实际，备品率α和废品率β分别为5%和2%。由参考文献（1）中公式4-1 N=Qn(1+a%)(1+β%) 有N=1200011.051.02=12852 零件的质量约为3kg，由参考文献（1）表4-1查得生产类型为大批生产。 第二章 毛坯的选择 2.1选择毛坯 由设计题目的图纸可知，该零件材料为HT200，其具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，零件外形结构较复杂，尺寸较大，因此确定毛坯为铸件，另外考虑到材料价格，毛坯成本，切削加工费用及材料损耗，由于大量生产，选生产效率和制品精度高的成形方法，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理，即将铸件加热到550～650进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。 2.2确定毛坯尺寸及公差 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长50mm，宽45mm。高78mm，故最大轮廓尺寸为78mm。 选取公差等级CT 由由参考文献（1）表2-3，铸造方法按砂型机器造型，铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8——10级，取为10级。 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由参考文献（1）表2-5查得，公差相对于基本尺寸对称分布。 求机械加工余量等级 由参考文献（1）表2-3，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级为H。 求机械加工余量RMA 对所加工表面取同一个数值，由参考文献（1）表2-4查得最大轮廓尺寸为78mm，加工余量等级为H级，RMA可查得，见下表2-1。 求毛坯尺寸 2-孔较小，铸成实心；孔要求精加工，也可铸成实心，上端面、下端面应分别由参考文献第二章得出。 左右端面尺寸由参考文献（1）第二章求出， 将毛坯尺寸列于表2-1中。 表2-1 气门摇杆支座铸件毛坯尺寸公差与加工余量 2.3设计毛坯图 根据零件图，将加工表面尺寸按表2-1毛坯尺寸画出，即得毛坯图，见图2-1 。 零件图见附录。 图2-1 第三章 工艺规程设计 3.1定位基准的选择 精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。孔及左右两端面都