模具教案1凸模的制造工艺.docVIP

非圆形凸模的制造工艺 教学目标： 1、? 正确选择非圆形凸模的定位基准安装方式的能力2、? 制定非圆形凸模工艺路线能力3、? 解决影响非圆形凸模加工质量的能力 重点难点及解决方法： 重点：拟定加工路线难点：成形磨削工艺尺寸的换算。解决方法：通过加工路线方案的制定、汇报、讨论、修改、再讨论， 修改等步骤的训练，使学生学会制订非圆形凸模的加工工艺，培养学生的动手能力和解决问题分析问题的能力。 德育素质教育目标： 1、培养学生动手能力2、培养学生团队合作意识3、培养学生观察、分析能力4、遵守劳动纪律和操作规程 教学内容： 一、非圆形凸模的加工 （一）立铣加工 非圆形凸模可在立式铣床上按照划线加工。 （二）压印锉修加工 （三）成形磨削：在成形磨床上，用成形砂轮或其他方法对模具成形表面进行磨削加工的方法。 成形磨削的原理是:把复杂的成型表面分解为若干段简单的直平面或圆弧直曲面，然后按照一定的顺序，沿着轮廓方向逐点或逐段磨削，使之达到规定的加工要求。 成形磨削的特点：经成形磨削后的零件，具有精度高，表面质量好，使用寿命长等。 模具制造中要求较高的成型零件，特别是精密冲模中的凸模，凹模拼块及电加工中的电极等零件的工作型面，都可采用成型磨削作为最终加工手段。 成形磨削所使用的设备：在普通平面磨床上用专用夹具或成形砂轮进行，也可在专用的成形磨床上进行。 成型磨削的方法有： 1.成型砂轮磨削法： 利用修整砂轮夹具，将砂轮修整成与工件型面相吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件。 1）用金刚石修整成形砂轮 (1)修整砂轮角度的夹具 (2)修整砂轮圆弧的夹具 2）用挤压轮修整成形砂轮 用一个与砂轮所要求的表面形状完全吻合的圆盘形及挤轮与砂轮接触，并保持适当压力。 2. 夹具磨削法 夹具磨削是借助于夹具，使工件的被加工表面处在所要求 的空间位置上，或使工件在磨削过程中获得所需要的进给运动，磨削出成形表面。 （1）正弦型夹具 正弦型夹具主要有：正弦精密平口钳及正弦磁力台两种，用于磨削工件上的斜面，配合成型砂轮可以磨削直线与圆弧组成的简单成型零件。其特点是工件装夹简单，可以在平面磨床或工具磨床上进行，最大倾斜角度为45°。 （2）正弦分中夹具 正弦分中夹具主要用来磨削凸模上具有同一轴线的不同弧面、等分槽及平面。 正弦分中夹具安装工件的方法有以下两种: （1）心轴安装法 （2）双顶尖装夹法 正弦分中夹具在磨削中的找正测量：在工具曲线磨床上利用正弦分夹具进行成型磨削时，工件位置的找正一般使用测量调整器、块规和百分表进行比较测量。此法也适用于万能夹具。 二.零件工艺分析 （一）零件制造工艺分析 1、零件材料：CrWMn是冷作模具钢。淬火、回火后，可以获得高耐磨性、基体有较高强度和硬度，淬透性好，能满足凸模实际工作的力学性能要求。切削加工性较难。2、零件组成表面：非圆形刃口表面，紧固螺钉孔。3、主要表面分析：板类零件加工，以毛坯的上、下表面及相邻两侧面作为工艺基准 4、主要技术条件：刃口表面Ra0.4 μm，与凹模配作，尺寸精度IT6。零件需要经过热处理，保证硬度58~64 HRC。（二）零件制造工艺设计 1、毛坯选择 根据零件特点，以及凸模高硬度、高耐磨性，足够的强度和韧性的力学性能要求，应选锻件。 2、主要表面加工方法刃口表面Ra0.4 μm，尺寸精度IT6。可以有以下两方案：1）粗铣—精铣—成形磨削2）线切割—研磨。从现阶段模具制造特点来看，优先选择线切割加工。3、零件制造工艺路线（方案）备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/攻螺纹孔/钻穿丝孔—热处理—磨六面—线切割—研磨4、确定各工序余量，计算工序尺寸及公差5、热处理工序的安排锻造后经过退火，消除应力，改善切削加工性；零件最终热处理为淬火、低温回火，保证硬度58~64 HRC。6、设备、工装的选择设备选择有铣床、平面磨床、线切割机床等；加工过程采用通用夹具虎钳、磁力吸盘等；刀具有面铣刀，φ8.5 mm钻头，M10丝锥等；量具选用游标卡尺。7、工艺过程卡 三、模具零件制造工艺过程卡 ? 零件工艺过程卡 模 具 名 称 垫片落料模 零件 编号 ? 材料编号 CrWMn 零 件 名 称 凸模 零件 件数 1 毛坯种类 锻件 工序号 工序 名称 工 序 内 容 设备 工 艺 装 备 刀具 量、夹具 1 下料 ? 锯床 锯条 钢皮尺 2 锻造 锻成：110mm×60mm×65mm ? ? 游标卡尺 3 热处理 退火 ? ? ? 4 铣削 铣六面留单面余量0.4mm 立铣床 面铣刀 虎钳 5 磨削 上/下平面及相邻两侧 平面磨床 平形砂