水泥稳定碎石路面基层施工要点.docVIP

水泥稳定碎石路面基层施工要点 一施工准备工作 一）原材料准备 1：原材料的储备。为防止施工中产生停工待料的现象，应安排专人随时检查每天的材料储备情况，根据每天的工作进度计算材料用量，提前至少三天将所需的材料备足。散装水泥应提前做好充分的储料备料工作，备足不低于一天使用的水泥，并随时对工地储料设备进行储料补充。 2：其它材料、小型机具，如燃油、钢丝、拉线钳、钢钎、方木、扒钉、土工布、块状沥青、木柴（炭）、铁桶（锅）、发电机、切缝机、照明灯具、电线（缆）等应充分考虑并在水泥稳定碎石开始铺筑前备齐。 二）机械准备 1：开工前，应对拟使用的机械设备进行一次检查维修，确保设备完好，摊铺机在拼装完毕检查维修后，还应该检查熨平板的刚度和底面是否平整，以及传感器的工作情况等。 2：运输车辆。根据计算，全幅铺筑时，每米需料4.6～5.3吨，半幅铺筑时每米需料2.3～2.7吨，现有拌和设备按300t/h计算，根据工地实际情况，8t自卸汽车按12t/车计算，则需要25车次/小时，考虑到工地现有车辆的车况，5部8t自卸汽车已不能满足需要，至少再进场7部8t自卸汽车或5部15t以上的自卸汽车才能保证供料及时。 3：压实设备。本工程拟采用以下设备： a：18t振动压路机2台； b：双钢轮压路机1台； c：胶轮压路机1台； d：16t振动压路机1台； 4）养护车辆。洒水车提前保养、维修，保证及时对完成的工作面开展养护工作。 三）人员准备。碎石正常开展施工后，考虑到业主8月10日为最后期限否则5000元/天罚款的规定以及设备故障和阴雨天气的影响，碎石每天的工作时间应在18～24小时，因此要求有足够的人员倒班替换。 四）技术准备。碎石施工前，技术人员应将下承层的实际高程每20米一个断面列表，以便随时调整摊铺厚度。每个工作日必须保证预先敷设1000米长的基准钢丝，并用紧线钳使其张紧力不小于100kN。施工中技术人员必须坚持在前台，随时做好技术服务工作。 五）试验检验准备。试验室将所需要的室内资料、工器具等准备充足，坚持在施工前后台，随时检验规范中的碎石铺筑要求的各项指标，同时分时段测量混合料出厂、摊铺及碾压时的含水量，及时将检验结果报项目经理、总工及相关负责人，并监督完成调整工作。 六）生产配合比的调试粒料拌和机安装完毕后，及时开展调试工作。可先调试级配石料的流量，待符合混合料的级配组成后再调试水泥流量，直至达到混合料组成符合设计配合比。在铺筑试验段时应从摊铺过的混合料中取样检验其级配组成及强调。 二铺筑试验段 铺筑试验段的目的。 a：验证生产配合比，确定施工配合比 b：验证施工方案、施工工艺、操作规程的适用性 c：确定松铺系数、以及混合料的标高、厚度的控制方法 d：确定施工中混合料最佳含水量的控制方法 e：检验拌和、摊铺设备的性能、运输设备的能力、碾压设备的组合、碾压顺序、速度、碾压遍数等，减少浪费。同时确定每天作业段的铺筑长度 f：制订保证质量的技术措施和质量控制方法 试验段铺筑方案要点 1：粒料拌和机拌和、自卸汽车运送至施工现场，注意：运输车辆不能从尚未超过养护期限的水泥稳定碎石路面上通过，必须走便道超过摊铺机后倒车进入施工现场，同时不能在下承层上调头。 2：在摊铺前，必须备好5～7车已拌和好的成品料后才能开始摊铺，以防止摊铺机停产待料造成“波浪”，影响路面平整度。 3：摊铺前，应组织人将下承层上的松散部分及浮土、杂物等清扫干净，洒水车提前对待摊铺的下承层洒水湿润，以保证下承层和碎石层良好的结合。 4：自卸汽车卸料时注意不要急刹车，尽量避免碰撞摊铺机，造成摊铺机剧烈振动而影响平整度等摊铺质量，同时防止将混合料撒在摊铺机前的层面上。 5：摊铺机尽量连续作业，速度控制在2～2.5m/min，满30～50米工作面时开始碾压，碾压时应遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的碾压原则，第一边碾压速度控制在1.5～2Km/h以内，最后一遍碾压速度控制在4Km/h以内。 6：摊铺时，应使送料槽中的水泥碎石混合料高度在螺旋布料器的中轴线以上，以免混合料离析，为保证最外侧边缘的混合料的数量以及因长距离螺旋运送而产生离析，两侧应有专人负责处理。摊铺过程中，若发现有集料窝的情况出现，应在碾压前及时将集料窝铲除，重新换填混合料。 7：碾压设备组合及顺序初步定为以下四种方案： 方案1： 双钢轮由两边向中间重叠1/3轮以1.5Km/h速度静压一遍； 16t振动压路机由两边向中间重叠2/3轮以2Km/h速度挂轻振二遍，重振一遍； 18t振动压路机由两边向中间重叠2/3轮以2Km/h速度挂重振二遍； 胶轮压路机最终由两边向中间碾压一遍； 方案2： 双钢轮由两边向中间重叠1/3轮以1.5Km/h速度静压一遍； 16t振动压路机由两边向中间重叠2/3轮以2Km/h速