材料成型及其控制工程毕业设计说明书.docVIP

目录 【摘要】 2 前言 4 1.引言 5 1.1课题的研究背景和意义 5 1.2课题研究的理论依据 5 1.3模具行业研究现状及发展趋势 6 2.制定冲压件工艺过程 7 2.1 零件的工艺分析 7 2.2 冲压零件的工艺方案的拟订 8 2.3 各工序压力的计算 8 2.3.1工序名称-----落料冲孔工序 8 2.3.2工序名称----压筋翻边工序 10 2.3.3工序名称----折弯工序 13 3.第一副模具（落料，冲孔）的设计与计算 15 3.1 排样形式 15 3.2 搭边 15 3.3条料宽度 16 3.4 导尺间距离 16 3.5 材料利用率 17 3.6 压力机的选择 18 3.7 压力中心的确定 21 3.8冲裁间隙 22 3.9冲孔部分尺寸计算 23 3.10落料部分尺寸计算 24 3.11冲裁模主要零部件的设计 24 3.11.1凸模结构设计 24 3.11.2凹模结构设计 25 3.11.3凸凹模结构设计 29 3.12定位零件设计 31 3.12.1定位板和定位销 32 3.13卸料装置 32 3.13.1卸料板的选用 32 3.13.2卸料弹簧的选择 34 3.14固定板和垫板 35 3.15模架的型号与选择 37 3.16导柱导套的选用 38 3.17模柄的选用 39 4.第二副模具翻边的设计与计算 40 4.1翻边工艺分析 40 4.2压力机的选用 40 4.3翻边间隙 40 4.4主要零部件设计 41 4.4.1凸模设计 41 4.4.2 凹模设计 41 4.5其他零部件的设计 42 4.5.1退料装置 42 4.5.2挡料装置 43 4.6凸模固定板 44 4.7模架及其他零部件的设计 45 5.第三副模具的设计与计算 47 5.1 修边倒角工艺分析 47 5.2压力机的选择 48 6.总结与体会 49 7.致谢词 50 8.参考文献 51 9外文资料及翻译 52 9.1外文资料 52 9.2中文翻译 61  支架端盖冲压模具设计 【摘要关键词Snap-fit stamping mold Design Jia peng wang ( Tutor: cao jian xin Abstract The design is stamping mold design of Snap-Fit , material is adding phosphor high-strength cold continuous rolling steel plate and metal strip. Tensile strength not less than 440 MPa ,thickness of 1.4mm,middle or small production. This product has high precision and the hole tolerance ±0.09, 【Key words】thickness，precision，die ，technics 前言 冲模的结构设计是一项涉及面广、技术含量高、富于开拓与挑战、技术综合性和创造性都很强的设计工作。冲模结构设计的优劣，是确保冲压工艺实施并获取高质量冲压零件的关键；是确保操作安全、节能降耗、实现绿色制造的基础；是实现优质高产与冲压过程机械化与自动化的前提；也是拓宽冲压加工范围，广泛推行无切削加工的重要手段。 制定冲压件的工艺过程和设计模具是冲压设计的主要内容，也是冲压生产前十分重要的技术准备工作。必须注意衡量零件设计包括选材、形状结构等是否合理，并使模具设计与工艺设计相互照应，在绘图须步步为营，且必须即使合理地更改设计方案，从而快速、有效、经济、安全地生产出符合要求的工件。 在此次设计时所遇到的问题，通过去一线观看零件生产过程，模具制造过程，并亲自拆装模具之后查阅大量书籍都可以解决。在不断的查阅，请教，解决问题的过程中，我学到了如何对零件的工艺性进行分析，这一过程的正确实施，与具体的生产条件、生产组织有着密切的联系，要由此得到较高的经济效益，必须考虑工艺制定的正确及模具设计的合理性。 1.引言 本毕业设计的目的是通过设计，培养自己综合运用所学理论知识和解决实际问题的能力。使我们获得计算机辅助绘图和手册查阅等方面的初步训练，掌握资料收集及整理的方法。掌握模具设计的一般方法及规律，培养实际工程设计能力。 1.1课题的研究背景和意义 冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑像变形的基础上。利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，已获得所需零件形状和尺寸。 由于板料零件重量轻，有足够的轻度和刚度，可以根据不同用途，采用不同钢材加工成各种形状尺寸的零件，以满足产品要求。因此，现代汽车、拖拉机、电视、电器、仪器、仪表等轻重工业产品中，都大量使用