调节阀基本概念.pptVIP

O型球阀 上述几种典型的固有流量特性示于下页图，在作图时为便于比较，都用相对值，其阀芯位移和流量都用自己的最大值的百分数表示。由于阀常有泄漏，实际特性可能不经过坐标原点。从流量特性来看，线性阀的放大系数在任何一点上都是相同的；对数阀的放大系数随阀的开度增加而增加；快开阀与对数阀相反，在小开度时具有最高的放大系数。从阀芯的形状来说，如右图 所示，快开特性的阀芯是平板形的，加工最为简单；对数和直线特性的阀芯都是柱塞形的，两者的差别是对数阀阀芯曲面较胖，而直线特性的阀芯较瘦。对数和直线特芯曲面形状的确定，目前是在理论计算的基础上，再通过流量试验进行修正得到的。三种阀芯中以对数阀芯的加工最为复杂。 快开特性 直线特性 修正抛物线特性 抛物线特性 等百分比特性 双曲线特性 2 1 3 4 5 6 2 1 3 4 5 6 隔膜阀 线 性 闸 阀 蝶 阀 球 阀 等百分比 各种阀门都有自己特定的流量特性，如上页各种阀门的流量特性曲线图所示，隔膜阀的流量特性接近于快开特性，所以它的工作段应在位移的60%以下。蝶阀的流量特性接近于等百分比特性。选择阀门时应该注意各种阀门的流量特性。 对于隔膜阀和蝶阀，由于它们的结构特点，不能用改变曲面形状来改变其特性，因此，要改善其流量特性，只能通过改变阀门定位器反馈凸轮的外形来实现。 工作流量特性 调节阀在实际使用时，其前后压差是变化的。在各种具体的使用条件下，阀心位移对流量的控制特性，称为工作流量特性。在实际的工艺装置上，调节阀由于和其他阀门、设备、管道等串联或并联，使阀两端的压差随流量变化而变化。其结果使调节阀的工作流量特性不同于固有流量特性。串联的阻力越大，流量变化引起的调节阀前后压差变化也越大，特性变化得也越厉害。所以阀的工作流量特性除与阀的结构有关外，还取决于配管情况。同一个调节阀，在不同的外部条件下，具有不同的工作流量特性，在实际工作中，使用者最关心的也是工作流量特性。 下面通过一个实例，看看调节阀怎样在外部条件影响下，由固有流量特性转变为工作流量特性的。下图1(a)表示的是调节阀与工艺设备及管道阻力串联的情况，这是一种最常见的典型情况。如果外加压力 P0 恒定，那么当阀开度加大时，随着流量 Q 的增加，设备及管道上的压降 Pg Δ 将随流量 Q的平方增加，如下图1(b)所示。随着阀门的开大，阀前后的压差 T P Δ 将逐渐减小。因此在同样的阀心位移下，此时的流量变化与阀前后保持恒压差的理想情况相比要小一些。特别是在阀开度较大时，由于阀前后压差 T P Δ 变化厉害，阀的实际控制作用可能变得非常迟钝。如果用固有特性是直线特性的阀，那么由于串联阻力的影响，实际的工作流量特性将变成图 2(a)中表示的曲线。该图纵坐标是相对流量 max / Q Q ，max Q 表示串联管道阻力为零时，阀全开时达到的最大流量。图上的参变量 min0 / T S P P =Δ 表示存在管道阻力的情况下|阀全开时阀前后最小压差 min T P Δ 占总压力 0 p 的百分数。 图1 图2 从图2看到，当 s=1 时，管道压降为零，阀前后的压差始终等于总压力，故工作流量特性即为固有流量特性；在 s1 时，由于串联管道阻力的影响，使流量特性产生两个变化：一个变化是阀全开时的流量减小，也就是阀的可调范围变小；另一个变化是使阀在大开度时的控制灵敏度降低。例如图 2(a)中，固有流量特性是直线的阀，工作流量特性变成快开特性。图2(b)中，固有特性为对数的趋向于直线特性。参变量 s 的值愈小，流量特性变形的程度愈大。 在实际工作中，调节阀特性的选择是一个重要的问题。从调节原理来看，要保持一个调节系统在整个工作范围内都具有较好的品质，就应使系统在整个工作范围内的总放大倍数尽可能保持恒定。通常，变送器、调节器和执行机构的放大倍数是常数，但调节对象的特性往往是非线性的，其放大倍数常随工作点变化。因此选择调节阀时，希望以调节阀的非线性补偿调节对象的非线性。例如，在实际生产中，很多对象的放大倍数是随负荷加大而减小的，这时如能选用放大倍数随负荷加大而增加的调节阀，便能使两者互相补偿，如图 3所示，从而保证整个工作范围内都有较好的调节质量。由于对数调节阀具有这种类型的特性，因此得到广泛的应用。 若调节对象的特性是线性的，则应选用具有直线流量特性的阀，以保证系统总放大倍数保持恒定。至于快开特性的阀，由于小开度时放大倍数高，容易使系统振荡，大开度时调节不灵敏，在连续调节系统中很少使用，一般只用于两位式调节的场合。 必须说明，按上述原则选择的调节阀特性是实际需要的工作流量特性。在确定调节阀时，必须具体地考虑管道、设备的连接情况以及泵的特性，由工作流量特性推出需要的固有流量特性。例如，在一个其他环节都具有线性特性的系统中，按上述非