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第七章 机器零件用钢 定义：用于制造机器零件的钢种 分类：按热处理状态分为五类 1．一般供应或正火状态—碳钢或碳素易削钢； 2．淬火+回火状态： 按回火温度分为：高温回火—调质钢； 中温回火—弹簧钢； 低温回火—滚动轴承钢、超高强度钢。 3．化学热处理： 渗碳钢和氮化用钢 4．高频淬火用钢—高、中频淬火后低温回火使用 §7.1服役条件、失效方式和性能要求 1、服役条件和失效方式 服役条件复杂，失效方式多样（以轴、弹簧、齿轮和轴承为例） 2、性能要求 因为服役条件复杂，失效方式多样，所以性能要求迥异。（仍以轴、弹簧、齿轮和轴承为例） 3、性能的保证方式 通过成分和热处理来保证，同时对钢材的冶金质量、淬透性要求和热处理的尺寸稳定性提出附加要求 §7.2 成分和热处理对性能的保证 成分和热处理对性能的保证包括两个含义： 1、成分：①合金化问题；②C含量的选择 2、热处理：主要是淬成马氏体后，选择合适的回火温度 一、机器零件用钢合金化特点 主要的合金元素及其含量：0.9～1.2%Si, 1.0～1.8%Mn，0.8~1.7%Cr, 1~4%Ni，0.2～0.4%Mo，≤0.003%B，0.2%V, 0.1%Ti，0.9～1.2%Cu ，0.5～1.2%Al ，0.6~0.8%W 或是单独加入，或是复合加入（由淬透性和机械性能要求决定）。 合金元素的作用： ①、↑↑淬透性；②、 ↓过热敏感性；③、↑回火稳定性；④ 、↓回火脆性 主加元素：Cr、Mn、Si、Ni 作用： ↑↑淬透性和↑力学性能。 辅加元素：Mo、W、V、Ti、B等 作用：↓过热敏感性；↓回脆；进一步↑淬透性；消除冶金缺陷。 二、C含量的选择和回火温度的确定 由力学性能要求决定C含量（低C：≤0.2%；中C：0.40%；中高C：0.65%；高碳：＞0.80%；滚动轴承钢（≥1%C））； 由性能要求与C含量决定了回火温度。 C含量对机械性能的影响规律 C↑，强度、硬度和耐磨性↑ ；韧性和塑性↓ 回火温度对机械性能的影响规律 回火温度↑，强度、硬度和耐磨性↓；韧性和塑性↑ 1、低C与回火温度的组合及其结果 低C淬火得到位错型马氏体，强度高、韧性好 ①、低C+低温回火：高强度和良好的韧性 ②、低C+中温回火：强度不足，韧性高 ③、低C+高温回火：强度低，韧性很高 故：为保证高强度和良好的韧性，对低C钢将采用低温回火。 2、中C与回火温度的组合及其结果 中C淬火得到位错型与孪晶型混存的马氏体，强度很高，韧性较差 ①、中C+低温回火：超高强度和韧性不足 ②、中C+中温回火：强度较高，韧性一般 ③、中C+高温回火：高强度和良好韧性，优异的综合机械性能 故：为保证高强度和良好的韧性，优异的综合机械性能，对中C钢将采用高温回火，获得回火索氏体，例如调质钢等；若要获得超高强度，则采用低温回火，获得回火马氏体。 3、中高或高C与回火温度的组合及其结果 因为C本身较高，淬火得到孪晶型马氏体，强度、硬度很高，即使高温回火也不能获得高韧性，故对C含量高于中高C的钢种，一般不会采用高温回火来改善其韧性，其应用的性能主要就是其高强度、高耐磨性和高屈服强度等。所以要求高屈服强度和高弹性极限的，同时要有良好的冲击韧性的，一般采用中温回火，获得回火屈氏体。 4、轴承钢（C≥1%）与回火温度组合 因为C含量很高，淬火得到孪晶型马氏体，硬度高，韧性差，这类钢主要应用的性能指标就是高硬度和高耐磨性，故回火一般是低温回火，去除淬火硬度即可，不会应用中温与高温回火来提高其韧性。 §7.3 调质钢、弹簧钢和滚动轴承钢 一、合金化原则 1、调质钢的合金化原则 调制钢一般用制备具有优良综合机械性能的零件或具有超高强度的零件，为获得此性能，一般是采用淬火然后回火来实现。为此，保证钢能淬透或淬透性就是主要的。故加入的合金元素主要是用于保证淬透性的合金元素，如Mn、Cr、Ni、Si或复合加入。另外考虑经济性要求，合金化一般以Mn、Cr 为主，复合加入Ni、Si 、Mo等，得到Mn系或Cr系的调质钢，见教材P80。 2、弹簧钢的合金化与性能特点 性能要求：高的弹性极限和疲劳强度，足够的韧性和塑性。 合金化：高弹性极限就要求C含量要升高，其C含量一般介于0.6～0.9%之间。同样，合金化时要优先保证淬透性和回火稳定性，为此，加入Mn、Si、Cr、Mo等保证淬透性的合金元素。同时为提高弹性极限，还可以加入固溶强化铁素体的合金元素，如Si、Mn等。因为钢中C含量高，热处理时要防止脱碳，故加入碳化物形成元素，如Mo、V、Cr、Nb等，同时有细化晶粒作用。杂质含量低，一般为优质钢。得到教材P82常见的弹簧钢种。 3、滚动轴承钢的合金化与性能 性能特点