FD-08C悬挂焊控制器说明书.docVIP

一．主要特点 ( 可用于固定点（凸）焊机，横、纵缝焊机。 ( 焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载 变化的情况下，都可保证焊接电流恒定，因而保证焊点质量。 ( 具有恒电流，恒电压两种控制功能。 ( 焊接4/15规范选择。 ( 具有单点焊和连续点焊功能。 ( 可进行三脉冲焊接控制，特别适用于厚板焊接。 ( 具有电流斜坡上升、斜坡下降功能。 ( 具有焊点计数功能。 能够测量实际电网电压。 能够测量实际的焊接电流（恒流方式时）。 ( 两种电流反馈方式：焊接变压器原边（一次）反馈和副边（二次）反馈方式。 ( 具有出错自检测功能，各种异常情况以故障代码显示。 ( 具有断电数据保存功能，断电十年数据不丢失。 ( 通电管制接口，可方便限制电力容量。 二．主要技术参数 参数设定范围： 见编程参数表（附表1） 电 源： 单相AC380V，50/60Hz，+10% ～ -20% 环境温度： 0-500C 湿 度： ≤90% 冷 却 水： 进水温度≤300C 水 流 量： 6L/MIN 可 控 硅： 500A/1200V （根据需要可调整） 受控变压器功率： ≤200KVA(根据需要还可增大) 三．使用方法 3．1 功能选择 主板拔码开关设置 ON OFF S1 恒电流控制 电压补偿控制 S2 J3端子选择规范 编程器选择规范 S3 脉冲起动 常规起动 S4 缝焊 普通点（凸）焊 S5 S6 限容互锁方式 限容集中管制方式 S7 15规范 4规范 S8 提醒报警中断焊接 提醒报警不中断焊接 注： (1)当S1置于OFF（即选择电压补偿控制方式）状态时，改变设定的电流值可改变可控硅的移相触发角，以调整焊接电流。初次使用电压补偿控制方式进行某一规范焊接时，需进行控制箱的初始化操作，具体的操作步骤见《3.2编程器使用》。 (2)脉冲起动时只要按一下起动开关，立即自保持，并进行顺序通电。 (3)当选择连续焊接时，若休止时间设为0，亦为单点焊接情况。 3．2 编程器使用 3．2．1 控制器工作于编程状态（非0规范） 注：控制器工作方式介绍 编程：在此方式下可以对某一规范中的焊接参数进行修改、编程 焊接：正式焊接时应该选择此工作方式 3．2．2 控制器工作于0规范或焊接状态 当控制器工作于不同方式时，各指示灯所对应的参数意义也有所改变。如下图所示。在0规范或焊接状态下，有些参数并不存在，所以有的指示灯在选择参数时是不亮的。 在编程状态下选择0规范时，可以对电流超、欠限值，补焊控制三个参数进行编程。 3．2．3 电压补偿方式初始化操作步骤： (1)主控板设置为电压补偿方式，编程器置为焊接状态，起动当前焊接规范，试焊一次。 (2)参数选择为恒压初始化，按“确认写入”键。 3．3 焊接动作 3．3．1 固定点（凸）焊机方式工作时序 （1） 脉冲起动有效时(拔码开关S3“ON”时) （2） 脉冲起动无效时（拔码开关S3“OFF”时） ① 在加压时间（t2）内起动开关断开（OFF）时 ② 在递增时间（t3）到保持结束（t10）期间起动开关断开时 ③ 单点焊接且起动开关一直保持接通（ON）时 ④ 连续焊接时 3．3．2 缝焊方式工作时序图 控制器工作于缝焊方式时，当起动开关一直有效时，焊接时间（t6）和第二冷却时间（t7）内焊接电流总是循环重复输出的；直到起动开关无效时，焊接电流经过回火、递减、休止等过程结束输出。 3．4 编程参数介绍（参见附表1“编程参数地址表”） 本机可进行三脉冲焊接控制，如只需单脉冲工作，请将第一、第二冷却时间和预热、回火焊接时间设为0；如需双脉冲工作，请将第二冷却时间和回火焊接时间设为0。各项参数简介如下： (1)预压时间、加压时间、焊接时间、冷却时间、维持时间、休止时间：均以周波为单位，范围0-99。 （50Hz时，一个周波=1/50秒；60Hz时,一个周波=1/60秒） (2)焊接电流：以100A为单位，范围20-199。 (3)变压器圈比：焊接变压器一次电压值V1和二次电压值V2的比值，即M=V1/V2 ，范围1-99。如果采用变压器副边电流反馈方式，则M取固定值50。 (4)焊接回路数：设定电流的倍增系数，范围1-4。如焊接回路数设2，电流设定值10000,则实际电流为20000. (5)焊接电流超限、欠限：用于设置电流异常报警范围，以设定电流的百分数来表示，范围5-99% 。 当实际焊接电流超出设置的超限范围,控制器提示焊接电流异常（95）报警。 当实际焊接电流超出设置的欠限范围时，若允许补焊，则再焊一次，仍欠限时，控制器将提示焊接电流欠限；若不允许补焊，则直接提示焊接电