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钢筋混凝土烟囱工程监理质量控制要点 施工工艺 钢筋混凝土烟囱通常采用外壁滑框倒模、内衬砌筑、外筒壁与内衬同步施工的“外倒内砌”滑模工艺施工。 滑框倒模施工质量监理应关注以下工艺过程： 液压千斤顶和支撑杆系统为满足滑框倒模所需的滑空高度通常采用穿心式液压千斤顶；支撑杆采用长度6m左右的焊接钢管，支撑杆采用内插接头钢管平头对接，液压千斤顶通过接头部位后，及时将接头处焊接加固。 模板系统：提升架采用槽钢焊接制作。为满足烟囱连续变截面筒壁的特点，模板平面布置以两组提升架之间为一单元，采用两种模板类型，一种为钢收分模板，从底到顶尺寸及位置不变，另一种为胶合板模板，尺寸随筒壁缩径分段改变宽度。 滑框倒模装置安装程序： 搭设筒底施工平台； 焊接内衬砌筑平台； 随升井架组装； 施工操作平台（辐射梁、环梁、斜支撑系统）安装； 安装提升架收分装置； 内衬砌筑，绑扎首层模板范围内钢筋，支撑杆与环行钢筋焊接； 液压系统安装与调试； 安装首层模板浇注混凝土； 提升滑框倒模装置600毫米； 绑扎钢筋、砌筑内衬、安装第二层模板，浇注混凝土； 安装垂直运输，信号系统。 滑框倒模工艺流程，如下图所示：  施工质量控制要点 滑框倒模装置组装完成后，经检查其组装的偏差满足规定，方可进行正常施工： 烟囱内衬的砌筑高度应高于模板100-150毫米，块状隔热层材料每块宽度不宜大于200毫米，卷材隔离层应绑扎固定牢固； 混凝土应分层浇注至模板上口平齐并刮平； 用激光铅垂仪检查烟囱及操作平台中心的偏移； 用平台倾斜法调整操作平台飘移，顶升操作平台，焊接支撑杆与环向钢筋的加固点，向中心顶进提升架（根据筒壁倾斜度确定顶进尺寸）。 高出操作平台以上的钢筋应采取临时固定方法，保证其位置和倾斜度准确。钢筋保护层厚度的允许偏差应保持在0――+10mm； 当支撑杆通过千斤顶后，应与环向钢筋电焊连接，焊接间距不宜大于500mn； 下层模板拆除、清理、刷脱模剂后安装于顶层，模板竖向依靠钢插销和U形卡连接固定，内靠楔形砂浆垫块紧靠于环向钢筋上，外靠箍钢筋固定； 筒壁内衬砌体强度较低情况下浇注混凝土，需在每组辐射梁底设内衬支顶装置。 下层拆模 绑扎油毡隔离 放置隔热层 钢筋焊接 变径收分 顶升平台 钢筋焊接 变径收分 接长支撑杆 顶升平台 内衬砌筑 纠偏纠扭 接长撑杆 中心监测 绑扎钢筋 上层支模 清理刷脱模济 筒壁半径量测 质量检查 浇注混凝土