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第八章　5S的推进原理 小容量注射剂1号车间 103、104生产线 1.5S推进的基本原理 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。 ——日本管理大师 安岗正笃 【管理名言】 心态决定了我们的命运。因此推动5S的活动，必须保持着一个非常热忱的心态。有很多人，听说5S作用显著，对5S都钦佩不已。但是他了解5S的含义以后，却怀疑5S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，5S是一个普普通通，简简单单的几个字。但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果，而实施5S，如果缺乏事前的准备和规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾，有始无终。 5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理。再用清洁来巩固效果，通过这4个S来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。 推行5S应经历三个阶段：形式化——行事化——习惯化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了。 2.5S推进的八大要诀 日本著名的顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进5S的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要诀来教育所有的员工。 要诀一：全员参与，其乐无穷 (1) 5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与 (2) 主任、副主任、QA、班组长、员工要做到密切地配合 (3) 活动，是其中的一个环节 因为推行5S的是一个车间，一个部门。在不同岗位，5S组员就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个班组就可以做得更好。所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。 要诀二：培养5S的大气候 (1) 5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来 做，要让全员认同。 5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。 (2) 充分地利用口号，标语，宣传栏让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。 1、5S管理看板 2、标语若干个 3、岗位看板 以104灯检为例 要诀三：领导挂帅 (1) 最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。 (2) 交代每一个车间岗位要大力地推动。 (3) 在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。 要诀四：要彻底理解5S精神 (1) 为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话。 (2) 5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。 (3) 在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。 要诀五：立竿见影的方法 (1) 整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。 (2) 整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。 (3) 照片是一种保持记录的良好方法。 (4) 录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。 (5) 你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。 第一、车间各办公室制定了办公室桌面物品放置基准 岗位牌 正面 岗位牌 背面 形迹管理 第二、103生产线以理瓶为例 形迹管理 第三、104生产线以包装为例 形迹管理 要诀六：领导要巡视现场 (1) 巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。 (2) 巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。 (3) 确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。 要诀七：上下一心，彻底推进 领导要有一种雷厉风行的良好