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《7S管理实务培训》 主讲教师：项础 四川三峡认证有限公司培训中心 二○○八年七月 目录 ·课前介绍 第一章 7S管理概述 第一节 7S管理的起源与含义 第二节 建立7S体系活动实施流程 第二章 7S活动流程 第一节 7S活动准备阶段（P阶段） 一、7S活动决策前的准备 二、组织准备 三、制定7S活动方针、目标 四、制定7S体系文件 五、文件发布动员、宣贯与培训 第二节 试运行、实施与评估阶段（D阶段） 一、7S活动推行样板试点 二、由点到面——从样板到全厂（全公司） 第三节 对7S活动成果检查评估阶段（C阶段） 一、检查考核体系一览表 二、7S活动检查表 三、确定评分规则 四、检查活动总结 五、实施奖励和惩罚 六、检查日常化——7S活动巡查 第四节 巩固阶段（A阶段） 一、开展7S活动改善提案（当活动未达到预期目标时） 二、7S管理标准化（当活动达到预期目标时） 三、7S活动成果发布 第三章 7S活动内容 第一节 整理活动 一、整理的概念 二、整理的方法 三、整理的实施步骤 四、整理过程的3个标准 第二节 整顿活动 一、整顿的概念 二、整顿的方法 三、整顿的实施步聚 第三节 清扫活动 一、清扫的概念 二、清扫的实施方法 三、清扫的实施步骤 四、清扫活动应注意事项 第四节 清洁活动 一、清洁的概念 二、清洁的实施方法 三、清洁的实施步聚 第五节 素养活动 一、素养的概念 二、素养活动的实施办法 三、素养活动实施步聚 第六节 安全活动 一、安全的概念 二、安全活动的实施方法 第七节 节约活动 一、节约概念 二、消除各种浪费的方法 三、节约活动的推行方法 四、节约活动的实施过程 第四章 7S与企业管理 第一节 7S与几种企业管理方法的关系 一、7S与目视管理 二、7S与看板管理 三、7S与定置管理 第二节 7S与其它管理方法的关系 一、7S与质量管理 二、7S与环境管理 三、7S与全面生产管理 第一章 7S管理概述 推行7S管理是生产作业现场的重要管理手段。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率、提高产品质量，保证生产任务顺利完成。 第一节 7S管理的起源和含义 1、起源 1955年 日本企业提出“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”，开始推行整理、整顿，后又陆续开展了清扫、清洁、素养等活动，从改善环境品质扩展到人的行为素质，近年来又增加了安全和节约的内容，因为整理（Seiri）、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsn)、素养(Shitsnke)、安全(Safety)和节约(Save)的首个字母都是S，因此被称为7S。属于目视管理范畴的一种方法。 7S管理方式适用于生产、办公、生活场所各生产、生活工程要素与人员思想管理。 2、7S的构成要素 ·7S的构成要素 7S的构成要素表 构成要素 说 明 概 括 整理 区分必需品和非必需品，定期处置非必需品 要与不要，一留一弃 整顿 定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找时间 合理布局，省时省力 清扫 保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁 清除垃圾，美化环境 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化 形成制度，贯彻到底 素养 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形成文明作业和团队精神 养成习惯，文明作业 安全 清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行 规范操作，安全第一 节约 合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能 物尽其用，提高效率 ·7S构成要素之间的关系 ——7S活动的日常内容 整理、整顿、清扫、安全； ——制度化管理 清洁是日常活动的制度化管理； ——员工自律培养 养成文明作业素养； ——节约 6S活动的目的。 7S管理原理图 3、7S与企业管理——企业推行7S管理的作用 ·推行7S管理可以产生以下5个作用： 提升企业形象、减少安全事故、推行标准化、走向生产“七零”化（零亏损、零不良、零浪费、零故障、零产品切换时间、零投诉、零缺勤）、提升员工归属感。 推行7S活动的作用表 项目 说明 与7S的关系 质量 产品质量是企业核心竞争力的重要体现，是确保企业持续经营的重要手段 推行7S活动能够确保生产过程规范化、秩序化，为提高质量奠定基础 成本 在同等条件下，成本越低，产品竞争力越强 通过7S活动可有效降低各种浪费，提高生产作业效率，降低成本 服务 是提高客户满意度，赢得更多客源的重要手段 推行7S活动能够提高员工敬业精神和工作积极性 技术 掌握高新技术是企业赢得更多竞争力的筹码 通过7S的标准化工作，可以积累并优化技术 是实现企业运作规范