注射模的温度控制系统.docVIP

第七章 注射模的温度控制系统 7-1 概念：对模具加热或冷却，将模温控制在合理的范围内。 ——模具冷却介质：水、油、铍铜、空气等； ——模具的加热方式：热水，蒸气，热油、电热棒加热等。 7-2温度控制的重要性 7-2-1 模温对不同塑料的影响 1、对流动性较好的塑料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低模温可减小应力开裂（模温通常为60°左右）； 2、对流动性较差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模温有利于减小塑件的内应力（模温通常在80°至120°之间）。 7-2-2 模温对塑件成型质量的影响 （1）过高：脱模后塑件变形率大，还容易造成溢料和粘模； （2）过低：则熔胶流动性差，表面会产生银丝、流纹、啤不满等缺陷； （3）不均匀：塑件收缩不均匀，导致翘曲变形。 7-2-3 模具温度直接影响注塑周期 模具冷却时间约占注塑周期的80%。 7-3 提高模温调节能力的途径 1、适当的冷却管道尺寸：直径5～13MM（3/16” ～1/2”）。 2、采用热导率高的模具材料。 3、胶件设计要合理。 4、正确的冷却回路。 5、加强对胶件厚壁部位的冷却。 6、快冷和缓冷。 7、严格控制冷却水出、入口处温差。 7-4 冷却水路设计要点 冷却与顶出孰轻孰重？ 尽量保证模具的热平衡，使模具各部位温度均匀； 冷却水路不宜并联。 冷却水孔位置 ： 1）冷却水到胶位尽可能相等，距离10—