最新第二章-电弧焊熔化现象.pptVIP

焊件倾角：上坡焊——相当于后倾焊； 　 下坡焊——相当于前倾焊； * hhhhhhhhhhh 焊接缺陷有多种，包括内部缺陷和外部缺陷、微观组织缺陷和宏观缺等。 气孔、夹渣、裂纹缺陷除与焊接规范和工艺有关外，更主要的是受到焊缝 冶金因亲和焊接热循环的影响，其成因相对比较复杂。 以下仅探讨焊缝成形方面所出现的宏观缺陷，这些缺陷的成因主要是焊接 工艺参数不合理。 四、焊缝缺陷及形成原因 * hhhhhhhhhhh 未焊透、末熔合有相同的产生原因，主要是焊接电流小、焊速过高， 或者是坡口尺寸不合适，以及电弧中心线偏离焊缝、电弧产生偏吹等。 细丝短路过渡CO2焊接，由于工件热输入量少，容易产生这种缺陷； 薄板焊接中，如果夹具对焊件背面的散热程度大，也会出现未焊透。 1. 未焊透与未熔合 单面焊接时，接头根部末完全焊透的现象叫未焊透； 单层焊、多层焊或双面焊时，焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全结合的部分称作未熔合。 * hhhhhhhhhhh 焊接时熔化金属自焊缝背面流出并脱离焊道形成穿孔的 现象叫焊穿。焊接电流过大、焊速过小都可能出现这种缺陷。 厚板焊接时，熔池过大，熔化金属的表面张力不足以承 受熔池重力和电弧力的作用，造成熔池脱落；薄板焊接时，如 果电弧力过于集中，或者对缝间隙过大也会出现焊穿。 2. 焊穿 3. 咬边与凹坑 焊缝表面两侧与母材交界处出现的凹槽，称为咬边。 在高速焊接过程中，若焊缝两侧的金属没有被足够加热，熔化金属受表面张力的作用容易聚集在一起而对焊趾部位的润湿性不好，凝固后出现咬边。 * hhhhhhhhhhh 焊缝中凹坑的形成主要是由于在一定的焊速下电流值过 大，导致电弧压力对熔池的冲击过大造成的。 * hhhhhhhhhhh 焊瘤有两种表现形态： 熔化金属流淌到焊缝区以外未熔化母材上堆集。这是由于 填充金属过多，或熔池重力作用引起的； 在焊缝上聚集成凸出的堆高。这大多是由于不稳定的熔滴 过渡造成。 4. 焊瘤及其它缺陷 焊缝的其 它缺陷如右图 所示，其成因 涉及到综合的 工艺因素。 * hhhhhhhhhhh 1. 焊丝熔化热 焊丝熔化所需要的热量大部分来自电弧对电极前端的加 热。弧焊中焊丝作为阳极还是作为阴极，其前端的产热量是 不同的，各自产热的等价电能PA、PC 分别可用下面简化公 式表达： 第二节 焊丝熔化与熔滴过渡 一、焊丝熔化热与熔化速度 式中UA为阳极压降，Uc为阴极压降，Uw为电极材料的功函数，UT为弧柱电子动能的等价电压。 PC = Ⅰ（Uc – Uw– UT1） PA = Ⅰ（UA + UT2 + Uw ） * hhhhhhhhhhh 在普通电弧焊接中，即使弧柱温度达到6000K，UT值也 在1V以下，并且电流密度较大时UA接近于0，因此熔化等价 电压主要由Uc和Uw值决定。 熔化极电弧焊，焊丝都是冷阴极材料，由于Uc＞Uw， 通常有PC 》PA的关系，即焊丝作为阴极的产热量较大。而 TIG焊时则与此相反。 焊丝除了受电弧极区能量的加热之外，还受到干伸长 段的电阻热。这部分热量对焊丝起预热作用，提高焊丝的 熔化速度，尤其对细丝和材质电阻率大的焊丝更为明显。对于电阻率高的细丝，在干伸长较大的大电流下焊接时，PR可以达到与PA或PC同等值。 * hhhhhhhhhhh 可以认为用于焊丝熔化的 总热量 Pm 就是 PA或 PC 与 PR 之和，一般用下式表示： 式中Um是电弧极区熔化热的等价电压； 此外，还有电弧弧柱区的辐射、对流传热对焊丝的加热等。通常将这部分热量忽略。 * hhhhhhhhhhh 2. 焊丝的熔化速度与比熔化量 焊丝的熔化速度由来自电弧的热输入量及焊丝的电阻产 热所决定，大致与电弧电流成比例，此外还受到熔滴保有热 量的支配。如果焊丝端部达到熔点，在发生熔化的同时熔滴 即刻脱离焊丝，这种情况下熔滴保有热量最低，效率也高。 * hhhhhhhhhhh 单位时间、单位电流下的焊丝熔化脱落重量，称作焊丝的比熔化量（单位 mg／A.S），用MR表示。 焊丝前端被加热到该材料熔点以上温度时产生熔化，随后熔化金属短时保持在焊丝前端，然后不断脱落过渡。熔滴脱落时将其所保有的热量从焊丝前端带走，即在电弧长度维持一定时，向连续送进的焊丝提供的热量与熔滴脱落过渡带走的热量应当相等。 单位