主引桥墩承台施工技术方案.doc

主引桥墩承台施工技术方案 概述 主引桥0#--16#墩单幅桥基础均为4根ф1700mm钻孔灌注桩承台基础,0#--1#墩位于钱塘江大堤内侧陆地上,承台顶标高为+5.0m,底标高为+2.0m, 2#--16#墩为水中墩,承台顶标高为+2.0m,底标高为-1.0m。承台为六边形结构。主引桥每个墩上、下游幅桥两个承台为分离式。承台施工除0#、1#墩在钻孔灌注桩施工完毕后，进行基坑开挖支立模板浇注承台砼外，2#--16#墩均采用沉井下沉封底，浇注承台砼。 二．施工工艺流程 （一）0#--1#墩施工工艺 （二）2#--7#墩施工工艺 （三）8#--16#墩施工工艺 三．主要施工方法 （一）0#、1#墩承台施工 3.1.1 承台基坑开挖： 0#、1#墩位于陆地上，在钻孔灌注桩施工完毕，利用挖掘机开挖承台基坑。承台尺寸为6.80×3.75m的六边形，基坑开挖尺寸为12×10×3m，边坡1：1，基坑开挖前，采用井点降水降低基坑地下水位。 基坑开挖到位后，对钻孔灌注桩桩顶的浮浆及松散砼利用风稿进行清理和凿除，直至桩顶露出新鲜砼。清理整平基床，在其顶面浇注一层C20砼垫层，厚度5cm。 3.1.2 承台钢筋 承台钢筋在后方钢筋车间加工,运输至施工现场进行绑扎。 在承台基坑垫层砼上放出承台边线,然后进行承台钢筋绑扎。承台钢筋应严格按设计和规范要求进行施工。在绑扎承台钢筋的同时应注意预埋墩身钢筋,并保证其位置准确、牢固可靠。 3.1.3 承台模板 承台模板利用组合钢模板和[8槽钢拼装而成,φ20对拉螺杆对拉。模板高度3 m。 3.1.4承台砼 承台砼为C30,每个承台砼方量为191.30m3,采用砼罐车运输砼,拖泵输送砼入模。砼坍落度控制在12—15cm,砼浇注能力不小于30m3/h,要求砼缓凝时间为8小时以上。 (二) 2#--7#墩承台施工 3.2.1 沉井设计、加工 2#--7#墩位于漫滩区，承台施工采用沉井施工。利用墩位在低潮时不被淹没的特点，首节沉井采用砼制作，现场预制，砼内配置构造钢筋。 首节沉井高度定为5m，厚度30cm,沉井下沉底标高为-2.5m。沉井顶标高为+7.5m。上部5m钢沉井采用δ6mm钢板和型钢制作而成,共分六块,在现场接高时进行拼接。钢沉井与底节砼沉井连接采用螺栓连接,中间加止水垫圈。待承台砼浇注完毕后,拆除上部钢沉井周转使用。沉井构造见图3—1。 3.2.2 沉井下沉 首节沉井设50cm高的刃脚，预制前测量放样出承台位置，首节沉井即在该位置绑扎钢筋、支立模板浇注砼进行预制。在护筒上焊接导向定位装置，砼沉井达到强度后即可进行下沉，下沉利用两台砂石泵和高压水枪进行沉井内抽砂下沉。抽砂时注意对称均匀，以防沉井偏斜。首节到位后，在其上拼接第二节钢沉井, 钢沉井利用50t履带吊拼接。拼接时注意与砼沉井连接时的密封止水。沉井拼接好后,即可进行吸泥下沉。下沉到位后,固定沉井,以防下沉移位。 如果沉井下沉困难，采用在沉井上加载和在护筒上焊支架反顶的办法。 3.2.3 沉井封底砼 沉井下沉到位后,在沉井底部抛填块石和砂袋堵漏、找平。然后利用导管法浇注水下砼1.5m厚。封底砼方量为95.65m3,砼利用两根导管从一边向另一边推进浇注。 3.2.4 承台砼浇注 封底砼达到强度后,抽干沉井内的水,割除钢护筒,凿除桩头的浮浆和松散砼,即可进行承台钢筋绑扎。承台钢筋在后方钢筋车间加工好后运输至施工现场。承台钢筋绑扎时注意预埋墩身钢筋。 承台钢筋绑扎完毕,即可进行砼浇注。承台砼方量为191.3m3, 砼强度为C30，采用拖泵浇注，砼罐车运输。要求砼浇注强度不小于30m3/h，砼坍落度为12—15cm，缓凝时间不小于8h。 为防止承台砼开裂,在砼中加入粉煤灰,降低水化热;高温时需对砼骨料进行洒水降温,拌和用水中加入冰块;砼浇注完毕及时进行养护,降低砼内外温差;防止砼开裂。 8#--16#墩承台施工 3.3.1 沉井设计、加工 8#--16#墩位于浅水区，承台采用钢沉井下沉封底后进行施工。 钢沉井底标高定为-2.50m，顶标高为+8.00m，钢沉井总高10.50m，分两节制作，首节钢沉井高度5m，第二节钢沉井高度5.5m，每节钢沉井共分六片加工，采用δ6mm钢板和型钢制作而成，上、下钢沉井之间采用螺栓连接,中间加止水垫圈。待承台砼浇注完毕后,拆除上部钢沉井周转使用。沉井构造见图3—2。 3.3.2 钢沉井拼装、下沉 首节钢沉井采用在钢护筒上悬挑梁挂10t葫芦，利用六个10t葫芦吊六片钢沉井进行组装，拼装操作平台焊接在钢护筒和辅助桩上。首节钢沉井组装