基于fluent的动压滑动轴承油膜稳定性研究-化工过程机械专业论文 word格式.docxVIP

早采取有效的防治措施，避免设备事故和人员伤害，减少停机损失。开展滑动轴承设备故障诊断工作所带来的经济效益包括可能发生的直接事故损失、停机停产损失、延长大检修周期节约的维修费用等许多方面。囡内外专家都认为，把少量美元花费在预防和检测技术上，比把上百万美元花费在因为主要设备损坏而引起的前破停机后的检修上更有价值ll1，表1-1是美国的Pekrul电厂力故障诊断的经济效益统计，该厂开展故障诊断后经济效益是以前的36倍。表1-1 美国Pekrul发龟f故障诊断经济效益统计分析1àble.1-1theFaultdiagno咀ise哩。nomicefficiencystatistical ofU.S.powerptantPekru1故障诊断经济效益统计分析电厂概况事故损失诊断详情诊断成本投入成本节约经费经济效益倍数装机容量: 1000MW，年产值:t 亿美元/年因事故停机14次/年，停机损失约15万美元/天能查出50%事故，内含虚警20%，维修时间:J天/每次事故约3.5万美元/年设备:20万美元，检测费1.5万/年约126 万美元/年投入成本/节约经费=36倍1.2国内外研究现状1.2J 滑动轴承基础研究滑动轴承技工作原理可分位静压轴承和动压轴承两大类问，静压轴承主要靠压力油平衡外载来工作，其精度高，抗振性好，但缺点是供油装置往往比较复杂，价格昂贵，主要用于高精机床:而动压轴承的油膜压力是靠自身旋转产生的，因此其供油系统比较简单，价格也低廉。一个设计良好的动压输承具有很高的使用寿命，因此很多旋转机械(膨胀机、压缩机、泵、电动机、发电机等〉均广泛采用各类动压滑动轴承。动压轴承按承压方向不同又分为径向动压轴承和止推轴承，本论文主要研究动压径向滑动轴承的失稳。1.2.1.1滑动轴承工作原理动压轴承靠润滑油的支撑工作，其轴颈与轴瓦之间存在间隙C，间隙内充满了润滑油。静止时，轴颈沉在轴承底部，如图l-l(a): 开始转动后，抽颈处于干摩擦状态并沿轴承内壁面向上爬行，当轴颈和轴瓦之间的摩擦力不能支持转子自重就开始打滑，这时就出现了半液体摩擦，如图l-l(b); 转速升高后，由于油棋间隙是收敛形，油棋入口断面大于出口断面，粘性润滑油压力就会不断的增大，轴颈逐渐被油压推向另相反一侧，如图1-1(c); 假如油棋内的油膜流量连续，油棋压力不断升高先，入口的平均流速减小，而出口平均流速则不断增大，这个不断升高的油棋压力就形成了流体动压力，这个油膜压力会把轴颈慢慢抬起从而实现纯液体润滑，如图1-1(d)。当油膜压力与外载平衡时，铀颈就停留在某一个固定的位置其与轴瓦内表面不发生干摩擦的状态下稳定的转动，但此时的轴心会略有偏移，这就是动压滑动轴承的工作原理。(a)n=O(b)n O(c)nO(d)nO囚1-1动压轴承工作污、理Fig.I-1Workingprincipleof-thedynamicpressureb臼ring1.2.1.2半速涡动与油膜振荡滑动铀承的涡动是指轴颈在高速旋转的同时，还在轴瓦内环绕某一个平衡中心做正向公转运动，滑动轴忌的涡动主要由油膜力的激励引起，且涡动角速度往往接近自转速度的一半，因此被称为主任速涡动。因1-2轴颈半边涡动示意图Fig.I-2Schematicdiagramofoilwhirl对轴颈涡动速度定量分析如图1-2，轴瓦中心为0，铀颈中心为0.，轴颈的偏心距为e，轴颈半径r，轴瓦与轴颈之间间隙为C，假设轴颈以ω旋转，涡动角速度为Q，润滑油满足牛顿内摩擦定律，在靠近轴颈表面处流速最大，为ωr，在轴瓦表面处流速等于0，且呈线性分布。以00.连线取-半油模为控制体研究，假设轴承两端的泄漏盘为0，由流量连续原理，单位时间内流进和流出控制体的润滑油变化量之差就等于油模的体积变化堂，建立方程如下:、1、，.l.，、(c+e)rω(c-e)一一一一-一一一一::2Qer22求解得:Q=旦2然而，对于实际有限宽轴承，由于在收敛区入口的润滑油流速度受到不断增大的油压作用而减慢，而在收敛区出口也就是发散区入口的润滑油流速在油棋压力作用下会逐渐的增大，这种压力流动会使轴颈的涡动速度有所下降;另一方面，由于轴承两端必然会有润滑油的泄露，这使得通常会。〈ω12 (一般在0.430.48ω)[3]。油膜振荡是油膜涡动的一种特殊情况，由于涡动频率始终为自转转速的一半，当自转转速达到甚至超过2倍临界转速时，涡动频率就会接近临界转速，但一旦接近后涡动频率不再增加，这是就产生了油膜自激共振，由于涡动半频谐波引起振荡的振幅远远大于基频振幅，而这个振荡的激励来自油膜，故油膜振荡由此而得名。图1-3是因油膜振荡有受损的轴瓦。国1-3因油月莫振荡受损的轴瓦Fig.J-3Damagedbearingbushduetotheoiloscillation不同载荷的转