三星电子有限公司TPM生产培训-TPM的进行方向和自主保全（PPT36页）[精品].pptVIP

3. 个别改善领域 成本 交货 4. 个别改善的基本思考 5. 个别改善的目的在于损失为零 PM分析, FTA, FMEA, Why-Why, QC办法等 6. 个别改善flow ● 时间运转率 ● 性能开动率 ● 良品率 7. 6大设备损失 * * * * 社内限 SESS * TPM 第一节 TPM概要 1.TPM是什么 TPM (Total Productive Maintenance)是什么? 全员参加的生产保全活动 ? 以追求最大限度提高生产系统效率（综合性的效率）的企业素质为目标， ? 在生产系统的整个寿命期间，实现“零”工伤、 “零”不良及“零”故障等在现场 及现物上直接建立事前防止损失的体系， ? 对包括生产部门在内的开发、营业及管理等公司全部门， ? 从最高经营者到现场第一线的工作人员等全员参加， ? 通过小组活动实现“零”浪费。 1950年以前 事后保全(BM) - Breakdown Maintenance 1950年以后 预防保全(PM) – Preventive Maintenance - 发生故障及性能显著降低之后修理 - 以时间