反应器05.ppt

任务3 气液相反应器的选择 工作任务 根据化工产品的反应特点和生产条件初步选 择气液相反应器的类型 技术理论 化学工业中最为常用的气液相反应器是鼓泡 塔反应器和填料塔反应器。 （一）气液相反应的特点与应用 1、气液相反应的特点 气液相反应是指气体在液体中进行的化学反应。气体 反应物可能是一种或多种；液体可能是反应物，有可能只 是催化剂的载体。 气液相反应研究的侧重点是传质过程如何影响化学反 应的转化率、选择性及宏观反应速率，以求经济合理的利 用气体原料生产化学产品，即着眼于化学反应。 2、气液相反应的工业应用 （二）气液相反应器的基本类型与特点 1、气液相反应器的基本类型 按气液相接触形态可分为：①气体以气泡形式分散 在液相中的鼓泡反应器、搅拌鼓泡釜式反应器；②液 体以液滴形式分散在气相中的喷雾、喷射反应器；③ 液体以膜状运动与气相进行接触的填料塔和降膜反应 器等。 （1）鼓泡塔反应器 优点：①气体以小的气泡均匀分布，气液充分混合反 应良好。 ②鼓泡反应器具有极高的储液量和相际接触面积，传 质和传热效率较高，适用于缓慢反应和高度放热的反应。 ③结构简单，容易清理；既可在塔内安装换热装置， 也可在塔外安装。 ④可用于处理悬浮液体（搅拌鼓泡釜式反应器） 缺点： ①鼓泡塔直径较小，一般在2-3m以内。 ②鼓泡塔反应器液相轴向返混很严重，在单一连续 操作时，液相转化率较低。 ③在鼓泡时需要压力降较大。 广泛应用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和 放热量大的反应。 （2）填料塔反应器 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件 的传质设备。液体沿填料表面下流，在填料表面形成 液膜而与气相接触进行反应，故液相主体量较少。 优点：结构简单，生产能力大，分离效率高，压 降小，持液量小，不易造成液体起泡。 缺点：填料造价高；当液体负荷较小时不能有效 地润湿填料表面；不能直接用于有悬浮物或容易聚合 的物料；但反应热较高时，必须借助加大液体喷淋量 来带走显热。 广泛应用于气体吸收的设备，也可用作气液相 反应器。适用于瞬间反应、快速和中速反应过 程。在常压和低压下，压降成为主要矛盾和反应 溶剂容易起泡时，采用填料反应器尤为合适 （3）板式塔反应器 其液体是连续相，气体是分散相，借助于气相通 过塔板分散成小气泡而与板上的液体相接触进行化学 反应。 优点： ①采用多板可以将轴向返混降低至最低，液体流速可 以较小，在单塔中可以直接获得较高的转化率。 ②气液传质系数大，可在板上安装冷却或加热元件以 便换热。 缺点： 气相流动压力降大，传质表面积较小。 适用场合：快速及中速反应。 （4）喷雾塔反应器 液体以细小液滴的方式分散于气体中，气体为连 续相，液体为分散相。 优点：①结构简单；②气液相接触面积较大；③ 压力降较小。 缺点：持液量小，气液相返混较大，液体侧传质 系数过小。 适用范围：适用于瞬间、界面和快速反应，也可适 用于生成固体的反应。 （5）降膜反应器 通常借助管内的流动液膜进行气液相反应，管外使用 载热流体导入或导出反应热。 优点：压降小，无轴向返混。 缺点：液体停留时间很短，不适合用于慢反应，也不 适用于处理含固体物质或能析出固体物质及黏性很大的液 体，降膜管的安装垂直度要求很高。 适用场合：瞬间、界面和快速反应，特别适用于热效 应很大的反应过程。 （6）搅拌鼓泡釜式反应器 在机械搅拌的作用下反应气 体能较好的分散成细小的气泡， 增大气液接触面积。 返混很严重，能耗较高。 适用于慢反应，特别是高黏 性液体更为适用。 （7）高速湍动反应器 由于湍动的影响，加速了气膜传递过程的速率， 反应速率很高。 适用于瞬间反应。 * * 一、气液相反应器种类和工业应用 SO3被硫酸吸收；CO2和H2S被碱性溶液吸收 酸性气体的吸收 甲醇羟基化为乙酸；烯烃在有机溶剂中的聚合；异丁烯被 硫酸吸收 其他有机反应 烯烃加氢；脂肪酸酯加氢 有机物加氢 苯氯化为氯化苯；乙烯氯化；甲苯氯化为氯化甲苯 有机物氯化 对二甲苯氧化生成对苯二甲酸；环氧乙烷氧化生成环己 酮；乙醛氧化制乙酸；乙烯氧化制乙醛 有机物氧化 工业应用举例 工业反应 2、气液相反应器的特点 （III）多降液管塔板 *