剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验.doc

剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验 一、原理介绍 滚轧直螺纹钢筋接头是利用直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已生产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中心部位顶紧、锁住的一种连接方式。 滚轧直螺纹钢筋接头适用于钢筋混凝土结构中的直径为16～40mmⅡ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。 二、连接套筒的规格、型式 连接套筒采用工厂定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下几种规格、型式。 表1 套筒的规格 钢筋公称直径(mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40 套 筒 规 格(mm) φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 表2 套筒的型式 序号 型 式 使用范围 特性代号 1 标准型 正常情况下的同规格钢筋连接 省略 2 加长型 用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋 C 3 扩口型 用于钢筋较难对中的场合 K 4 异径型 用于两种不同直径的钢筋连接 Y 5 正反丝扣型 用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合 ZF 6 加锁母型 钢筋不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒 S 三、机具配置 施工现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手。 四、材料要求 1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。 2、使用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。 3、套筒宜使用碳素结构钢或合金结构钢，供货单位应提供质量合格证书。 五、施工工艺及方法 （一）、工艺流程 钢筋下料 钢筋直螺纹丝头加工 套筒连接 （二）施工方法 1、钢筋下料 现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。严禁用冲切或气割下料。 2、钢筋直螺纹丝头加工 ⑴ 现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。 ⑵ 检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。 ⑶ 将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。 ⑷ 钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。 ⑸ 对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。丝头的规格和剥肋尺寸按表3控制： 表3 丝头规格和剥肋尺寸表 钢筋规格（mm） 16 18 20 22 25 28 32 滚轧螺纹 M16.5 M18.5 M20.5 M22.5 M25.6 M28.6 M32.6 规 格 X2.0 X2.5 X2.5 X2.5 X3.0 X3.0 X3.0 剥肋直径（mm） φ14.80 φ16.80 φ18.80 φ20.80 φ23.80 φ26.80 φ30.80 剥肋长度（mm） 20 22 25 27 31 33 37 ⑹ 将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。一般接头的丝头长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，公差为1P（P为螺距）；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。 ⑺ 将加工好的钢筋按规格分类，堆放整齐，并带上丝头帽。 3、套筒连接 钢筋丝头检查合格后，即可进行钢筋接头套筒连接施工。 ⑴ 接头连接前，施工操作人员应检查套筒规格、等级是否符合要求，螺纹丝扣是否完好无损。 ⑵ 根据不同的钢筋连接型式，采取不同的方法进行钢筋的接头连接： ① 同径或异径普通接头的连接； 用管钳或扳手将套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与套筒拧到位。 ② 可调接头的连接（正反丝套筒的连接） 将被连接钢筋一端制成右旋螺纹，另一钢筋制成左旋螺纹，用套筒分别对上钢筋丝头，入扣，用管钳或扳手拧套筒同时旋入，直至拧到位。 ⑶ 用管钳或扳手将套筒接头逐个旋合到位，检查套筒每端的外露有效丝扣不超过一扣（加长型除外）。 ⑷ 完成好的钢筋接头要由专人油漆做好明显的拧紧标记，防止接头漏拧。 ⑸ 钢筋连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落应立即拧好。如发现丝扣上有污物，应立即清楚干净，并拧上保护帽。 六、质量检验 （一）、检验分类 接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。 套筒检验为出厂检验；丝头检验为加工现场检验。 （二）、套筒出厂检验 套筒出厂检验项目、检验方法与要求见表4。 表4 连接套筒质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 2 外形尺寸 游标卡尺或专用量具 长度及外径尺寸符