1。机械加工工艺规程的制定教学教案.ppt

机械制造及其自动化教研室 高自成 ;绪论;生产系统;生产系统的输入是生产要素，根据其作用可分为五类：; 机械制造科学的发展;目前机械制造学科的主要内容有下列十个方面：;课程的主要内容、特点及学习方法; 专用夹具设计方法与步骤 3. 机械加工精度 加工精度、加工误差的概念，影响加工精度的多 种因素，加工误差的统计分析方法，保证和提高 加工精度的途径和方法 4. 机械加工表面质量 表面质量的概念、表面质量对使用性能的影 响、影响加工表面质量的因素及其改善措施， 机械加工中的振动，阐述了自激振动的产生原理 ;课程特点;3. 课程具有工程性，有不少设计方法和内容是经验知识的总结，缺乏严密的数学推导和理论概括，需要从工程的角度去理解和掌握 4. 掌握课程的内容要通过习题、课程设计、实验、实习各环节的配合才能完全掌握，不能偏废任何一个方面。 ;学习方法;1 机械加工工艺规程的制定; 部件和产品的装配 检验调试 油漆包装;工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程 机械加工工艺过程—采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度及力学物理性能，使之成为合格零件的过程 1.1.2 机械加工工艺过程的组成 ;工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。;工序;工序;2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 复合工步--采用几把刀具或一把复合刀具同时加工一个或几个表面可算作一个工步。;;;;3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。 ;;扩孔钻;5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。 ;工序1;1.1.3 生产纲领与生产类型 1. 生产纲领 生产纲领—企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计???.计划期常定为一年，年产量 N=Qn(1+α+β) 2．生产类型 生产类型—企业生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批(批量)生产和大量生产;(1)单件(小批)生产— 产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。 (2)成批生产— 一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期地重复。 (3)大量生产— 产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某道工序的加工。;目前现状和发展趋势—随着经济的发展和技术的进步，人们对商品的需求和期望越来越高，多样化和个性化特征越来越明显。 多品种、小批量生产方式已经逐步成为主导 目标：缩短响应时间，减少生产提前期 措施：管理方面：MRP—MRPII—ERP—供应链管理，准时制(JIT)，零库存 设计方面 CAD—CAPP—CAM;制造方面：数控机床—柔性制造系统—计算机集成制造系统并行工程—敏捷制造—虚拟制造—智能制造 1.1. 4 基准 基准—用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 1. 设计基准—设计图样上所采用的基准就是设计基准。 ;;;2. 工艺基准 (1)工序基准— 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基准。 1) 首先考虑用设计基准为工序基准； 2) 工序基准应尽可能做定位基准和测量基准； 3)用工序基准与设计基准不能重合时，可另选工序基准，但必须可靠的保证零件设计尺寸的技术要求。 例子：主轴箱加工，单件小批与大批的工序基准不同。;;(2) 定位基准 –工件在机床上或夹具上加工时用作定位的基准。 粗基准—未加工表面作 基准。 精基准—加工过的表面作基准。 辅助基准—满足加工需要而在工件上专门加工出的定位面。如轴的中心孔，活塞的止口。 (3) 测量基准—工件在测量时所采用的基准。 (4) 装配基准—在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。;;;基准;机械加工工艺规程;1.2.2 工艺规程的类型与格式 1. 专用工艺规程 2. 通用工艺规程 (1) 典型工艺规程 (2) 成组工艺规程 ;3. 标准工艺规程 机械加工工艺过程卡片； 机械加工工序卡片； 检验卡片； 标准零件或典型零件工艺过程卡片； 单轴自动车床调整卡片； 多轴自动车床调整卡片； 机械加工工序操作指导卡片等； ;3 工艺规程的内容、制定步骤和原始资料 1