热处理全面质量控制 课件.ppt

热处理全面质量控制;一、前言; 热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程，是机械制造工程的重要组成部分。热处理特点之一是属于“内科”，热处理质量一般需通过使用专门仪器对零件或随炉试样进行检测，由于受到检测抽检率和检测部位的限制，对于每一炉批热处理零件，甚至对每一个零件来说，检测都只是个别的、局部的，无论如何都不能达到对热处理质量100%的检测，检验不能完全反映整批零件或整个零件的热处理质量。; 第二个特点是热处理质量影响大，热处理生产成炉批量投入，连续生产，一旦出现热处理质量问题，对生产和产品的影响面很大；另一方面热处理对象大部分是经过加工的半成品件或成品件，如果出现热处理质量问题，其损失都很大；更主要的是热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械事故，造成损失更大。因此，从质量控制观点来看，热处理属于特种工艺，要采取特殊措施，实施全面质量控制，制定专门的工艺规程和检验规程。在ISO 9000系列标准认证中，对热处理都特别给予关注，都列为必检内容。 ; ISO 9000系列标准中强调从“人机料法环”诸因素的全面质量控制，人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）,这就是通常所说的4MIE。为实现上述要求，热处理行业制订了热处理全面质量控制方面的专业标准，包括航空标准“HB5354-94热处理工艺质量控制”、国军标“GJB509A-95热处理工艺质量控制要求”、机械标准“JB/T10175-2000热处理质量控制要求”等。近年来，在宣贯热处理全面质量控制标准推动下，我国热处理技术发展和进步很快。;二、热处理全面质量控制的概念 ; 实行热处理全面质量控制就是改变过去传统的单纯靠最终检验被动把关来保证质量的观念和制度，实行以预防为主，预防与检验结合的主动控制质量保证模式，把重点转移到质量形成过程的控制上来，把热处理缺陷消灭在质量形成过程中。热处理全面质量控制是一项系统工程，把专业技术、管理技术和科学方法集中统一在一个整体之中。 ;三、人员素质控制 ; 热处理生产、技术、质量控制的管理人员应具有一定的专业理论水平，熟悉本职业务，并有一定实践经验。 热处理工、仪表员、金相试验员、检验员等都应按工人等级应知应会要求进行培训，考核合格。 关于工人培训、考核、取证和持证上岗工作已引起国家有关部门的重视，最近还专门发文作了明确规定和要求。为适应这种形势，中国热协正在全国范围内组织对热处理人员培训、考核、发证。 ; 四、作业环境控制 ;;（2）温度 热处理的加热和冷却对周围环境有影响，同时生产环境也影响热处理工艺的正确实施，导致热处理工件质量一致性差，甚至出现不合格品和畸变开裂。因此热处理作业温度夏天一般不超过当地气温的2~10℃，冬季温度应不低于10℃。 ;（3）照明和采光 良好的照明和采光是保证热处理工序正确无误按工艺要求实施的必要条件，热处理工序光照度应不低于50lx，必要时应在仪表柜加装单独照明。 （4）噪音 噪音过大影响现场各类人员的情绪，容易造成误操作，影响热处理质量，严重时导致听力下降。热处理车间噪音一般应低于85dB，强噪音作业（如吹砂，喷丸等）应在封闭房间。 ;五、设备与仪表控制 ; 热处理炉的温度测量装置应能准确地反映出真实温度，具有足够的精度、可靠性和稳定性。温度测量装置包括热电偶、补偿导线及仪表，都应符合要求，并定期检定合格。 ; 现场使用的温度测量仪表，由于环境气氛和温度的影响，可能老化或变质，这是一个渐进的过程，由量变到质变的过程，但热电偶或温度仪表性能任何变化，都会影响炉温温度准确性。为了使现场使用的温度测量系统能准确反映热处理炉温度，还应对该系统准确程度定期进行检验，称之为“随炉检验”，一般规定每周检测一次。随炉检验时还需再装一支检验热电偶，检验热电偶热端应放在有效加热区内，与温度记录系统热电偶热端距离小于50mm， 这样可以避免测温位置的影响。检测可用手提电位差计等精度较高仪表在炉子处于热稳定状态下进行，一般在热处理保温阶段测试。随炉检测的温度经误差修正后与温度记录仪指示比较，两者之差对于Ⅰ、Ⅱ类炉子应不超过1℃，Ⅲ~Ⅵ类炉应不超过3℃。如果超过上述规定范围，应查明原因，及时排除，也可采取温度补偿器修正。 ; （2）热处理炉的炉温均匀性 为了使热处理零件达到预期的使用性能，在热处理加热过程中，全部零件及零件的所有部位均应处于热处理工艺参数要求的温度范围内，为此，热处理炉应能准确的控制和记录加热温度，并保证炉膛中工作区各处的炉温均匀一致。 热处理炉炉膛工作区内各处温度均匀一致