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刮板输送机用刮板检验规范 Inspecting specification of serape!‘bar foT’chain conveyors 1范围 本标准规定了．刮板输送机用刮板(以下简称刮板)的试验方法、检验规则。 本标准适用于刮板输送机用刮板的检验，也适用于刮板转载机用刮板的检验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1250 1989极限数值的表示方法和判定方法 GB／T 1804—1992 ～般公差 线性尺寸的未注公差 GB／T 2828一1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB／T 2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB／T 3159—1992 液压式万能试验机 GB 8170一1987 数值修约规则 GB／T 1011l一1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法 MT／T 72—1998边双链刮板输送机用刮板 MT／T 152一1996 中心单链刮板输送机刮板 MT／T 323一1999 中双链刮板输送机用刮板 3定义 本标准采用下列定义。 3．1链条公称中心距nomlnal chain centres 组件内链条中心间的距离。 3．2力一挠度试验fOICe—deflection test 测定刮板经受最小挠度和强度额定值能力的试验。 3．3 挠度 defIection 刮板承受强度额定值时，刮板中心垂直方向的位移量。 3．4强度额定值strength ratmg 导致刮板产生挠度所规定的载荷力。 3．5初始载荷lnital load 挠度试验时使压头接触至刮板所规定的载荷力。 3．6试验跨距testing span 挠度试验时，支承刮板的两支点之间所规定的距离。 3．7不合格dsqualification 刮板的质量特性不符合标准规定，称为不合格。按其质量特性不符合的严重程度分类，分为A类不合格、B类不合格。 4试验方法 4．1试验装置 4．1．1检验用量具 检验用量具可为专用量具、游标卡尺等，其准确度不得低于0．05mn，，量程应满足使用要求，并要定期计量检定，具有计量检定合格证书。在检定有效期内的量具方可用于检验。 4．1．2试验机 4．1．2．1试验机加载范围应满足刮板力一挠度试验程序的加载要求，并符合GB／T 3159—1992标准中一级精度要求。试验机应配有载荷一位移自动测量记录系统，并能自动绘制其曲线图。该测量记录系统的允许误差应在±1％范围内。 4．1．2．2试验机及记录系统应每年检定一次，具有计量检定台格证书。在检定有效期内的试验机方可用于检验。 4．1．3其他装置及量具 用其他方式测定刮板力一挠度所用的装置及量具的测量准确度不低于O．5mm。 4．2试验内容与程序 4．2，1表面质量 表面质量不合格分类按表2规定，检查用目视方法进行。 4．2．2尺寸 4．2．2．1 尺寸不合格分类按表2规定，用专用量具或游标卡尺进行检测。 4．2．2．2标准中未注公差的尺寸按GB／’T 1804—1992中表1的C级判定。 4．2．3刮板力一挠度试验 4．2．3．1 试验台架应固定在试验机工作台面上。刮板放置在试验台架上，两支点问试验跨距z、施加载荷P、加载速率应分别符合各类刮板产品标准的规定。施加载荷允许偏差为O～10kN。 4．2．3．2调整试验压头垂直于刮板工作受力方向并位于试验跨距z的中心位置。加载型式应分别符合 图1、图2和图3的规定。 4．2．3．3试验台架孔直径尺寸值D(见图1、图2)应符合如下规定：槽宽630ram以下所配用的刮板，D 渣为30mm；槽宽等于或大于630mm所配用的刮板，D值为40mm。 4．2．3．4试验压头(图1、图2)圆弧尺寸r应符合对应刮板的R设计值。圆弧尺寸r可按式(1)计算； …………………………………………(1) 4．2．3．5刮板力一挠度试验方法及挠度值的确定： a)中心单链刮板：开动试验机，使压头接触到刮板，并加载到初始载荷2kN±O．5kN，同时记录试验机标尺指示的高度旬；再使载荷P以每秒10N／mm。的加载速率(断面积按配用的圆环链总截面积计算)均匀地增加到MT／T 152一1997表3规定值，然后卸载到初始载荷，记录变形后试验机标尺指示的高度自。挠度值s按式(2)计算： ………………………………