精整设备简述培训课件.ppt

精整区工艺及设备简介 ; ;1# 冷床;热喷涂标识机 在冷床的前面，安装一台热喷涂标识机。为了防止在冷床冷却、剪切过程钢板混淆，特地在热矫直机后的热矫出口辊道上安装有热喷标识设备对钢板进行标识。 技术数据: 型式 气动喷印标志 字符 0~9,a~z 控制设备： 带有标准软件的微机系统 电气控制柜带有LED 灯显示所有的输入输出信号 辅助控制台上有按钮、控制灯等，以便于测试和调整喷印设备电器和机械的操作，操作员终端监控文本，界面连到工厂计算机 ;冷床（Cooling Bed）CB 冷床用途及结构 我厂冷床工艺描述 工艺参数;; 冷床用途及结构;3#冷床性能参数;下表面检查装置 在2#冷床的出口侧，切头剪的前面，建有下表面检查装置，通过镜子检查钢板的下表面。 技术数据: 镜子 1, 可以旋转 灯 2, 卤灯 技术描述: 位置在2#冷床和钢板横移台架之间通过一面镜子和灯光系统可以检查钢板下表面 分节的辊道以适合检查. 通过镜子观察.操作者应该检查钢板，把钢板的缺陷或缺陷的数目写下。检查的结果要通知L2，以便决定将来的处理。;剪切部分 切头剪 1#剪切线 双边剪 定尺剪 注：由于定尺剪与切头剪基本相同，所以只讲切头剪。2#剪切线暂时不上。;滚切式剪切机剪切过程示意图;切头剪(Crop Shear) CS; 钢板从冷床出来后，经由辊道传输到静态切头剪。这个剪切机能够切头，也能将轧制钢板分切成成品钢板的长度。能减少轧制产品的镰刀弯对切边的影响，从而提高成材率的优点。 在切头剪的入口侧，一个机械的横移装置调整钢板靠着一个固定的参考边。钢板横移装置在切头剪前把钢板推向固定侧，最多同时用两个。为了减少横移行程，推臂可以通过液压提升下降，对窄的钢板推臂提升，对宽的钢板推臂下降。; 切头剪钢板提升装置：提升辊子至少将钢板提升起离辊道25mm，以便于磁铁对中装置横移钢板。焊接钢结构，非驱动侧固定。;剪刃开口度;长度测量辊 气缸通过杠杆和轴把测量辊压在被测的钢板上。轴由轴承支撑，轴承在轴承座内。轴承座通过螺栓连接到牌???上。测量辊把旋转运动通过万向接轴传递给装在座内的位置传感器。气缸座连接到牌坊。 钢板进入时测量辊一定要接触。 测量辊装有高摩擦力的外部衬套(制动器衬套材质)。 一个空气吹扫装置用于保持辊子干净，防止滑动。 测量辊的位置 测量辊详图;UST 装置(超声波探伤) 超声波探伤简称UST。是利用超声波探测钢板内部缺陷的装置。安装在剪切线上，双边剪前。 超声波探伤的优点：直接，连续，轻便，成本低，穿透力强，对人体无害，能准确探明细小缺陷位置，效率高，速度可与剪切线能力相配合。 技术描述： 钢板通过辊道移送到检查设备。系统识别钢板的前面的边，钢板宽度需要的探针会释放下来到停止的钢板。如果不正确的过宽的钢板设定了，系统会识别并提起相应的探针防止损坏探针。 在被检测的钢板到达之前所有的监测数据传送到 UST 系统，主计算机以电报方式提供所有的信息， 探针到位后一个测试信号发出，钢板缓慢移动到下一个测试臂，下一组探针到位。钢板加速开始检测。钢板到达端部时，系统自动识别，探针提起，允许下一块钢板进入。;超声波探伤的基本原理： 超声波具有向一个方向直进的性质，因此从一块钢板的表面向内部发射时，它就会直进到对面表面后返身而归，如果途中遇有缺陷，一部分超声波就会被反射回来，而反射的信号被阴极射线管接受，根据超声波走过的距离按比例在示波器上描出图形，从这个缺陷波与底面波的尺寸关系就可以确定缺陷的位置，根据其波形的大小，从缺陷波的形状可判断缺陷的形状和性质，但需要经验。;双边剪(Double Side Trim Shear)DSTS; 1# 剪切线双边剪采用滚切式双边剪，处理50mm以下钢板，双边剪集成有碎断剪。双切边剪接近辊道包含一套磁铁升起和横移装置以使钢板对正。通过在现场沿钢板侧边应用激光装置来帮助对正。钢板一旦对正后，它将向前移动进入入口夹紧辊单元，夹紧辊将钢板喂入剪切机。同时剪下的废边被切碎，废边进入废料溜槽。 左边的