降低设备故障教程文件.ppt

LOGO * QC小组成果报告 小组名称：维修QC小组 课题名称：降低设备故障率 注册日期： 单位名称：第一电解厂检修车间检修二班 10.4% 机组 5.4% 炉 80% 机组 8% 压缩机 二、选题理由（一） 2008年8月至2009年2月车间各设备机组故障时间分布图 二、选题理由（二） 结论 80%的产品质量问题出现在工序，影响质量极为关键； 100%的产品需要通过机工序， 机作用极为关键； 2008年8月至2009年2月各设备机组在产量、质量、安全三项指标作用图 70%的安全隐患问题涉及 ，影响安全生产极为关键。 二、选题理由（三） 公司2009年发展战略 存在 问题 故障率高 的影响 确定 课题 自恢复生产以来，通过不断检修维护基本满足生产需求，但故障率偏高，减少了产品通过量，造成产品质量不稳定，同时影响安全生产。 设备结构复杂，相对其他设备机组故障所占车间总故障时间达80%；故障率高造成产品产量较低、质量不稳定，制约新产品的开发，同时安全隐患多易发生设备事故。 降低故障率 公司 现状 为了开展好活动，我们制定了详细的活动计划。 计划 完成 三、活动计划 四、现状调查 对2008年9月至2009年2月份车间机组的故障率情况 进行统计，作调查表如下： 08/09 08/10 08/11 08/12 09/01 o9/02 7% 6.2% 7.2% 6.2% 5.5% 6.5% 故障率实际状况月度分布图 Text in here (unit: %) 年/月 四、现状调查 7 6 5 4 3 2 1 根据以上调查分析，可以看出： 1、 2008年9月至2009年2月机组主要故障时间主要集中在压缩空气系统、传动系统和液压系统三部分。 2、 2008年9月至2009年2月实际平均故障率为6.5%，最低为09年1月份的5.5%。 七、故障率高原因分析 确 认 内 容 Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text 末端 原因 八、末端原因分析 验证结论 结论 结论 结论 ■负责人: 维修技能低 责任心差 操作使用不当 结论 设备老旧杂陈 非要因 非要因 非要因 非要因 ■确认方法: 技能考试 ■标准和内容: 掌握本岗位安全操作规程；按时参加业务培训；技能考试成绩及格 技能考试：95%符合 ■确认方法: 工作评定 ■标准和内容: 认真执行本岗位安全、质量、包机等各项责任制 工作考评：99%符合 ■确认方法: 现场调查 ■标准和内容: 监督检查、工艺纪律检查 现场调查：99%符合 ■确认方法: 现场调查 ■标准和内容: 设备配置满足生产需求 现场调查：公司加大了对部分老设备的改，基本满足生产需求 ■负责人: ■负责人: ■负责人:： 末端 原因 确 认 内 容 Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text 八、末端原因分析 验证结论 结论 结论 结论 ■负责人: 正常损坏周期 备件缺少 备件质量差 结论 设备管理制度 不健全 非要因 是要因 非要因 非要因 ■确认方法: 现场调查 ■标准和内容: 有合理备件储备；没有因备件无储备或储备型号、规格不符现象，不因无备件影响检修现象。 现场调查：不符合 ■确认方法: 现场调查 ■标准和内容: 客观上因设备老旧杂陈或者达到了部件使用年限正常更换而停机生产 ■确认方法: 现场调查 ■标准和内容: 所储备备件为正规厂家生产，具有合格证等表示；性能、标准满足设备正常使用。 现场调查：存在1%不符合现象，协调更换 ■确认方法: 现场调查 ■标准和内容: 制定有较为切实可行的设备管理、设备考核、检修标准、设备包机、设备巡查的管理制度。 现场调查：符合 现场调查：车间部分设备因投入生产年限较长，必须进行正常检修停机 ■负责人: ■负责人: ■负责人:： 确 认 内 容 末端 原因 八、末端原因分析 验证结论 结论 结论 ■负责人: 计划检修、保养不及时 检修、操作 环境差 是要因 非要因 ■标准和内容: 机械故障部位无缺油；液压密封件损坏时在更换周期内 ■确认方法: 现场调查 现场调查：不符合 ■确认方法: 现场调查 ■标准和内容: