第6章 贝氏体相变.pptVIP

4. 低温区的贝氏体相变 碳原子在奥氏体中不能扩散，在铁素体中有一定的扩散能力，但较难扩散到相界面处，所以在铁素体内沿一定晶面析出细片状碳化物； 形成B下——片状铁素体加细片状碳化物； B下的转变速度受碳在铁素体中的扩散所控制； 碳化物析出和铁素体长大同时进行； 自触发形核。 结论： 贝氏体中的铁素体都是通过切变机制形成的 形成温度不同，铁素体中的碳化物形成方式不同； 贝氏体相变的主要控制因素是碳的扩散。 片状铁素体的内部沉淀碳化物组织。在显微镜下观察呈黑色针状或竹叶状。它以针片状铁素体为基，其中分布着很细的碳化物片。 下贝氏体+马氏体 片状马氏体：也称针状马氏体。在光学显微镜下，片状马氏体呈针状或竹叶状，片间有一定角度，其立体形态为双凸透镜状，颜色较浅，在光学显微镜下呈白亮色。 一、贝氏体等温相变动力学 有孕育期， 呈“C”曲线 图5-9中珠光体与贝氏体转变分离。 第三节 贝氏体相变动力学及其影响因素 图中珠光体转变与贝氏体转变部分重合 过冷奥氏体发生混合转变： 较高温度等温时先形成一部分珠光体，再发生贝氏体相变。 二、贝氏体相变时碳的扩散 贝氏体相变主要受碳的扩散控制 相变温度越高，相变速度越快。 u=u0exp( ) 相变温度越高，达到一定转变量所需时间越短 ?= ? 0exp( ) 350°C是上、下贝氏体的转折点。 原因：碳在A、F中的扩散激活能不同 三、影响贝氏体相变动力学的因素 1、化学成分的影响 随钢中碳含量增加，形成贝氏体需扩散的碳增加，所以“C”曲线右下移，相变速度减慢。 除Co、Al外，其它合金元素 如Mn、Ni、Cu、Cr、Mo、W、V都使“C”曲线向右下方移动。 2、奥氏体晶粒大小和奥氏体化温度的影响 随奥氏体晶粒增大，晶界减少，形核部位减少，贝氏体相变速度减慢。 提高保温时间，影响不同：奥氏体晶粒长大使贝氏体相变速度减慢；奥氏体均匀化使晶体缺陷减少、贝氏体形成时的相变阻力减小，故加速贝氏体相变。 3、应力和塑性变形的影响 拉应力使贝氏体相变速度加快。 高温区对奥氏体进行塑性变形：使奥氏体的晶体缺陷密度提高，有利于碳的扩散，加速贝氏体相变；破坏晶粒取向的连续性，对铁素体的共格长大不利，使贝氏体相变减慢。 中温区对奥氏体进行塑性变形：使奥氏体中的缺陷密度提高，有利于碳的扩散；造成内应力，有利于贝氏体铁素体按切变机制形成；促进碳化物的析出；提高相变速度。 曲线1：在珠光体相变和贝氏体相变之间的过冷奥氏体稳定区停留：有碳化物析出，降低了A稳定性，因此加速贝氏体相变速度。 4、奥氏体冷却时在不同温度停留的影响 曲线2：在B形成温度的高温区停留，再冷却到下贝氏体相变区，则孕育期延长，转变量减少，即高温停留和发生的部分贝氏体相变所产生的相硬化能引起奥氏体的机械稳定化。 曲线3：在Ms点附近停留，则先形成的部分M或B，使奥氏体点阵发生畸变，应变自促发形核，加速贝氏体的形成。 奥氏体化方式不同，过冷A的冷却方式不同，钢则转变为不同的组织结构，以获得所要求的性能. 过冷奥氏体在临界点以下，随等温温度的降低，可能转变的组织类型依次为： 铁素体（碳化物）+珠光体?上贝氏体 ?下贝氏体 ?马氏体 性能特点： 强度、硬度越来越高，塑性、韧性越来越差。 组织特点： 从平衡组织逐渐过渡到非平衡组织，硬度不断提高 。 钢的力学性能 贝氏体的力学性能主要取决于其成分和组织结构 贝氏体的组织：贝氏体铁素体、碳化物、残余奥氏体、马氏体等。 贝氏体的强度和硬度随相变温度降低而升高。 下贝氏体：强度和硬度与回火马氏体相当，并具有较高的韧性； 上贝氏体：强度和塑性均较差. 高碳钢的下贝氏体组织具有高的强度、硬度、耐磨性和韧性。 第四节 钢中贝氏体的力学性能 一、影响贝氏体力学性能的主要因素 1、贝氏体中铁素体的晶粒大小的影响 贝氏体形成温度越低：BF的晶粒大小取决于A晶粒大小和形成温度。形成温度越低，B强度、硬度越高。因为： 1）贝氏体铁素体的晶粒越细小，对位错运动的阻力越大； 2）形成温度越低：贝氏体铁素体的过饱和度就越大，强度、硬度越高。 3）形成温度越低：位错密度增大，则贝氏体的强度和硬度就越高，且韧性有所提高。 贝氏体铁素体的亚结构主要是缠结位错。 2、贝氏体中碳化物弥散度和分布状况的影响 碳化物的尺寸越细小，数量越多，则硬度和强度就越高，韧性和塑性有所降低。 碳化物为粒状时贝氏体的韧性最好，为细小片状时强度较高。 随温度降低，碳化物尺寸减小，数量增多，形态为细片状，硬度和强度增高，韧性和塑性降低很少。随等温时间延长或进行较高温度的回火，渗碳体将向粒状转化。 下贝氏体中，碳化物等向均匀弥散分布，且颗粒较细小，故强度较高，韧性较好。 强度是抵抗位错运动的能力。