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3.2.3卸催化剂 反应器系统氮气保护流程专人管理，有关阀门加禁动标志，定期分析氮气纯度（02年大检修曾发生工厂氮气管网内窜入瓦斯）原则上卸剂期间保持反应器顶人孔氮气流动0.3米/秒 专人在室内监视反应器温度，有异常温升立即通知作业人员撤出，投入干冰降温，封口通入氮气，如氮气中窜入空气可能会控制不住，可使用脱盐水牺牲催化剂而保护设备 皮肤不要直接接触催化剂，防止羰基镍中毒（严格按规程停工一般不会生成） 4 、异常现象处理 4.1事故处理原则及注意事项： 以人为本，保护设备，保护催化剂 ；果断迅速，以最快速度退守到低压状态 2.1MPa/min泄压系统启动条件： 1）反应器超温：当反应器温度超过正常值28℃，或反应器温度超过425℃； 2）出现严重设备事故，如高压设备密封点发生较大泄漏，机组损坏、氢气炉管泄漏或装置发生火灾等 4.1事故处理原则及注意事项 0.7MPa/min泄压系统手动启动条件： 工艺操作出现波动，循环氢压缩机能够继续运转的情况，如新氢中断、原料中断等，而反应温度没有达到危险值，此时维持循环氢压缩机运行可将床层热量带出，有利于降温 对于床层飞温，压力必须一泄到底防止出现反复；而对于其它工艺操作波动引起的泄压，可根据实际情况终止泄压，有利于快速恢复生产 如需要使用氮气冷却置换，必须分析氧含量 4.1事故处理原则及注意事项 反应系统恢复生产需注意：刚启动循氢机时大量油进入高分，易造成液位超高而再次联锁泄压；催化剂床层内存油随着升温升压开始发生反应，所以必须先保持温度受控然后升温升压 事故处理过程 动力故障（水电汽风供应等）、操作故障（原料油中断、氢气中断、超温等）、设备故障（机组停、设备损坏泄漏） 4.2高压换热器内漏 原料油与反应流出物换热器E1101/03 低分油、尾油与精制生成油硫、氮含量数据对比；低分油、尾油的颜色；产品分布 氢气与反应流出物换热器E1102/04 高换温度、入炉循环氢流量、高分压力出现周期性波动 低分油与反应流出物换热器E1105AB 低分压力升高，干气中氢含量增加 4.3床层压降上升 影响因素 原料油中的杂质如焦粉、设备腐蚀携带的Fe+、原料氧化变质后形成的聚合物等进入反应器 因剧烈反应而引起的催化剂床层结焦 反应进料量和循环氢量的增大 控制措施 反应器床层压降和整个反应系统压降建立台帐跟踪，发现异常及时分析原因采取对策 加强原料过滤，原料储存的惰性气体保护，平稳控制床层温度等 讨论题： 保持系统总压不变前提下，如何调整操作提高反应氢分压？ 引起反应器温度异常升高的原因有哪些？如何处理？ 作为加氢装置工艺工程师，日常技术管理应重点做哪些工作？ 谢谢 * 2.3飞温 飞温现象： 加氢裂化是强放热反应，温度的提高又加速了反应的进行，据研究：裂化床层温度超过正常12-13℃，反应速度提高一倍；如果温度超出25℃ 反应速度提高四倍。反应温度异常升高后烃分子连续不断的进行裂化反应，将引起温度骤升，很难控制住。严重时在几分钟内内床层温度会升到800度，。 2.3飞温—危害 飞温会致使催化剂结构受到破坏，反应系统的设备造成损伤，高压法兰高温变形泄漏等。 加拿大石油炼制公司曾发生反应器“飞温”事故，造成反应器大面积堆焊层剥离和347SS堆焊层熔敷金属裂纹和破坏现象 2.3飞温的防范措施 在床层温度异常升高初期，只要及时发现并立刻采取降温措施如打入大量冷氢、降低炉温等，是可以控制住温度骤升的。因此DCS监盘人员对裂化床层所有温度指示点都要时刻监视。 裂化冷氢阀正常控制开度在50%内以备应急 原料性质变化对温度影响非常大，罐区油品调和不均，会使反应器温度出现波浪式变化，易发生飞温；焦蜡调和比例调整时要控制幅度；每次切罐初期都要密切观察判断油品性质。 2.4高压临氢设备的损伤 高压临氢设备因其材质和工艺环境的特殊性而易受损害。常见的几种损伤形式： 高温氢腐蚀 氢脆 高温硫化氢腐蚀 连多硫酸引起的应力腐蚀开裂 铬—钼钢的回火脆性 奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离 2.4高压临氢设备的损伤—典型案例 80年代，日本鹿岛炼厂一重油加氢脱硫装置的管道破裂，发生重大火灾爆炸事故。经分析为氢腐蚀造成 国内炼厂出现过的设备损伤事故如：因重整氢Cl-离子应力腐蚀，造成氢气加热炉管爆裂和高换底部排凝泄漏的火灾事故；高换结垢氢气加热炉炉管超温爆裂事故；75年石油三厂压缩机出口管线选错材质，又未进行热处理，导致弯曲部分管段炸裂，氢气爆炸9人死亡 2.4高压临氢设备损伤的防范 工艺操作必须要保护设备。 在正常生产和开停工和检修过程中有很多工艺操作规定，都是针对设备保护的:如开停工过程中温度和压力的升降速度要求、氢气加热炉管壁温度＜550℃等等。有些操作容易被忽视，短期内也看不出后果，但对设备的长远影响却是很大的，所