缝皮作业指导书.docxVIP

裁皮縫皮作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-004A-12013、12、20共2页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。范围：适应东莞市寰霸家居有限公司木工部板式家具的生产运作。内容：作业程序1.0裁皮、缝皮前准备1.1组长收到上工序产品后,核对生产时间命令表, 检查图纸资料是否齐全，是否与之相吻合；1.2按资材课开好【领料单】交部门主管签字后,由组长或指定人员去仓库领料;1.3组长根据工艺难易度及生管部日计划安排生产, 根据【生产管理文件】严格执行。2.0裁皮作业程序2.1根据流程卡数量,核算裁皮用量;2.2按图纸资料要求、木皮等级样品从原料仓领取木皮。2.3了解裁皮、缝皮工艺要求2.3.1橡木选皮要求如下: A级木皮：一般指木皮木纹细长不太密集、均匀一致、颜色统一、清晰、无斑点、木纹宽度1-3mm均匀。主要用于产品的重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。B级木皮：一般指木皮木纹宽细不一、有少许斜纹、颜色相近、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另水曲柳木皮也属此类。其主要用途：产品不重要位置（反面），2.3.2胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近较浅、黑白线条均匀一致、清晰、无斑点、中山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。B级木皮：一般指木皮颜色较深、有少许斜纹、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另揪木皮也属此类。其主要用途：产品不重要位置（反面）。2.3.3白边胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近（较浅）、白黑由浅逐步变深、带白边、无斑点、小山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。B级木皮：一般指木皮颜色较深、有少许斜纹、中山纹、小活疖疤、少量黑斑点。主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另揪木皮也属此类。其主要用途：产品不重要位置（反面）。2.4机手根据图纸的开料尺寸计算出加工件的用皮尺寸，当遇有疑问时，应第一时间通知主管解决;2.5机手参照图纸资料标识的用皮等级,首先在领用木皮时对不能使用的木皮部位用铅笔做好标记“×”,以便裁皮时留意;2.6机手应根据【设备操作规程】调试好设备，使之处于良好待机状态;2.7机手在裁皮时，对大山纹木皮应由顶峰切开使用，对能够利用的木皮余料应妥善收集及标识，退仓库保管。2.8实际裁完的木皮总尺寸（几张木皮拼起来尺寸之和）应比图纸开料尺寸每边大10mm。2.9将裁好皮的第一扎木皮自检合格后填写好首检表交组长确认, 裁皮检查标准:木皮切口平直、光滑、无毛刺、烂边等现象,木皮等级按图纸资料及样品进行裁皮,颜色搭配接近，经组长确认签字后方可批量生产， 同时在首检品上贴上首检标签；2.10裁完木皮后，机手填写【部件标识卡】贴于已加工的部件（木皮）上，然后填写【产品交接单】将所裁木皮转交至下工序。(部件标示卡上应标明所缝的长、宽，及裁皮的数量及拼法)；2.11作业结束后，切断电源，为机器除尘，并清理物料、摆放整齐.3.0缝皮作业程序3.1机手在接到上工序加工产品后,第一时间要了解数量及拼接方式,检查上工序裁皮是否合格;3.2机手根据【设备操作规范】调试好机器，使之处于良好待机状态。3.3机手在缝皮时应参考以下情况作业： A 胡桃木带白边半山纹，裁皮时由顶峰垂直切开，缝皮时相反拼缝。 B 胡桃木产品及樱桃木产品山纹方向同一方向拼缝。 C 橡木产品宽细搭配进行拼缝。3.4机手将裁好的木皮平整的放入缝皮机进行拼缝，拼缝第一件产品时自行检查并填好首检单交组长确认,缝皮检查标准：木皮拼缝要平直、紧密、无裂损、叠压在一起的现象，木皮与木皮之间木纹、颜色要求一致、美观、不能反差太大,首检确认合格并经组长签字后，方可批量生产; 同时在首检品上用纸胶贴上首检记录表。3.5首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。3.6 缝好的木皮尺寸要比产品实际尺寸每边宽10mm。3.7木皮缝线的起止部分或中间部分（相对较大张木皮而言）必须用有孔白色纸胶进行粘贴，粘贴长度大约20mm，可采取间断粘贴法。3.8将缝好的皮有序的堆放,并填写 “部件标识卡”、“流程卡”与“产品交接单”,并将部件标识卡贴在部件(木皮)上,然后将所缝好的木皮转交到下工序;3.9作业结束后，切断电源，为机器除尘，并清理物料、摆放整齐.4.0记录4.1【首检记录表】4.2【