MBR在煤化工污水处理中的可行性研究分析.pptx

MBR在煤化工污水处理中的可行性研究; 摘要;1煤化工排水系统与污水特性;2煤化工污水和回用水处理技术现状;3 MBR工艺技术及其应用可行性分析;沉池，实现了污泥龄CSRT)与水力停留时间(CflRT)的分离，这使得传统活性污泥法中常常出现的污泥膨胀问题得到有效抑制，生物反应池的运行控制更加灵活。同时，对二沉池的替代可进一步减小占地面积;(3)膜分离及长污泥龄使得煤化工污水中的大分子难降解成分在生物反应池内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率，同时这也有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，使得硝化效率得以提高，与传统活性污泥法脱氮工艺相比可以实现更好的脱氮效果，这使得MBR对于氨氮含量高、难降解的煤化工污水来说是较好的选择;(钧膜过滤使得MBR工艺比传统活性污泥法抗冲击负荷性能更好，产水质量更高且稳定，MBR产品水SS和浊度儿近于零，可以直接回用，这适应于煤化工污水容易波动和回用要求高的特点;(5)较长的污泥龄可以促进污泥的好氧消化，污泥产率下降，因此MBR工艺剩余污泥产量较低，理论上可以实现污泥的零排放，在实际运行中排泥周期甚至可以长达半年之久，因此MBR能够更好地适应口益提高的污泥减量化要求;(6) MBR工艺流程简单、自动化程度高，可以实现全自动控制，其较高的自动化程度更适合于现代化工企业运营管理模式;C7)山于已有的煤化工污水污水处理工艺一样，MBR工艺也有其固有缺点:(1)较长的污泥龄不利于生物除磷的实现，这对市政污水处理来说是一个较大缺点，但对于煤化工污水，山于其污水特性本身磷含量极低，这个缺点基本可以忽略，但当污水中确实出现磷超标时需要额外配置化学除磷设施;(2) MBR工艺对原水水质有较高要求，其固体颗粒含量、纤维物丝状物含量、油含量等均需控制在一定范围，对于煤化工污水其固体颗粒和纤维物丝状物含量较低且主要来自于生活污水、初期雨水和地面冲洗水，通过设置超细格栅可以实现有效的膜前保护，煤化工污水含油量高，因此膜前预处理需要实现有效的除油，一般通过隔油和两级气浮工艺能够达到要求的效果;(3)由于MBR工艺的有机污染物和氨氮去除主要依靠生物反应池来实现，对于某些极难处理的污染物或浓度极高的煤化工污水单独的MBR工艺并不能达到回用目标，还需要组合其他水处理工艺(如03/BAC工艺); (4)MBR工艺对于盐分去除并不是一个有效的方法，对于含盐污水来说，需在其后设置脱盐设施(如RO工艺)，但当MBR工艺使用超滤级膜组件时，则可能省去脱盐设施前复杂的预处理工序，使得生化池出水能够直接进入脱盐设施进行脱盐;(5)相比于传统工艺，MBR能耗高、造价高、运行成本高，这是制约其应用的主要因素，但是MBR极大地减小了占地面积、节省了土建费用以及传统工艺中复杂流程设备的购置费用，加上膜组件的国产化和逐渐降低的价格，其基建投资正在显不综合优势;(6)不可避免的膜污染和膜组件使用寿命也是制约其应用的重要因素。;综合以上分析，MBR工艺与传统处理工艺相比对煤化工污水的处理与回用具有较大优势。对于低含盐易处理有机污水可以采用“预处理++MBR”工艺，对于高含盐易处理有机污水可以采用“预处理++MBR+RO”工艺，对于低含盐难降解有机污水可以采用“预处理+水解酸化或厌氧+MBR+03/BAC”工艺，对于高含盐难降解有机污水可以采用“预处理+水解酸化或厌氧+MBR+ACT+RO”，工艺。;4. 1河南煤化工合成氨项目;表2天脊中化合成氨项目废水进出水水质 ;4. 3山西晋丰煤化工合成氨项目; 污水经过两级格栅去除大块悬浮物后，采用混凝气浮法去除污水中含有的高浓度石油类。经过预处理的污水进入A/0/MBR生化处理单元进行生物脱氮和有机物去除，其氨氮去除率达到93%以上，有效地解决了高浓度氨氮污染问题。其处理进出水水质如表3所示: 表3晋丰煤化工合成氨项目废水进出水水质;4. 4大唐多伦煤制烯烃项目;图5大唐多伦煤制烯烃项目高盐有机污水处理工艺流程图;4. 5气化污水深度处理实验研究;该实验装置主要山水解反应器和MBR反应器组成，采用三菱公司生产的聚乙烯中空纤维帘式膜组件，膜孔径0.4um。经过水解酸化反应原水的B/C值山0. 11升高至0. 31，极大地提高了污水的可生化性，然后经过MBR反应器的曝气生化和膜分离实现了较好的氨氮、COD和浊度的去除效果。其实验研究原水水质和处理后水质如 表4所示: 表4某难降解低浓度煤化工污水深度处理实验研究进出水水质;4. 6煤制烯烃污水深度处理实验研究;该实验装置主要山好氧一膜生物反应器和反渗透装置组成。在好氧-MBR工段很好地实现了COD.氨氮、浊度和SS的去除，各种污染物去除率分别达到72. 6%、85. 4%、98. 8%和100%