塑性成形工艺第十一章 锤上模锻工艺及模具设计精品.ppt

第五节 其它腔的设计 四、弯曲型腔设计 弯曲型腔形式： 自由弯曲 夹紧弯曲。 第五节 其它腔的设计 四、弯曲型腔设计 弯曲型腔设计： 在弯曲处应做成较大的圆角； 在下模应有两个支撑点； 弯曲是毛坯的定位问题； 第五节 其它腔的设计 四、弯曲型腔设计 弯曲型腔设计： 设计弯曲型腔的突出部分时，应使上下模大致相等； 型腔应有一定的斜度，使毛坯易于取出。 第五节 其它腔的设计 五、镦粗台与压扁台 第五节 其它腔的设计 六、切断型腔 常用于一料多件或一火多件模锻。 第六节 毛坯体积的计算 确定模锻所需原毛坯尺寸时，应根据锻件的形状、尺寸及所采用的模锻方法，先计算出所需的金属体积，然后再算出毛坯的截面尺寸和下料长度。。 不同类别的锻件，由于其变形特点不同，所需毛坯的计算方法也不同 第六节 毛坯体积的计算 一、短轴类锻件 短轴类锻件在终锻时的变形是属于体积变形，一般用镦粗制坯。毛坯计算应以镦粗变形为依据计算： 毛坯体积： 毛坯直径： 第六节 毛坯体积的计算 二、长轴类锻件 长轴类锻件在模锻型腔中的变形形式近似平面变形，所以在确定原毛坯尺寸时，应以计算毛坯图为依据，并考虑采用不同的制坯工步计算出所需毛坯的截面积A`B ，然后选取标准直径DB，并确定毛坯的长度。 或 第七节 锻锤吨位的确定 终锻成形时所需的最大打击能量较为复杂，在实际实践中，模锻锤的吨位可按下列经验公式计算： 双动模锻锤： 单动模锻锤： 无砧座锤： 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 当各型腔设计完毕后，就可进行锻模的结构设计，即型腔的排列，确定各型腔在锻模上的相对位置锁扣设计、确定模块尺寸等： 一、型腔的排列： 1、型腔的排列原则： 1）终锻型腔和预锻型腔尽可能靠近锻模中心； 2）型腔的排列应与加热炉、切边压力机位置相适应； 3）氧化皮最多的型腔应位于吹风向的下方； 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 1、型腔的排列原则： 4）弯曲型腔的位置，应使锻件翻转后能直接放入终锻或预锻型腔； 5）拔长型腔，如在右边应取直式为宜，在左边应取斜式为宜； 6）前切刀一般位于锻模的右前角，后切刀一般位于锻模的左后角； 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 2、终锻型腔与预锻型腔的排列 型腔中心、锻模中心 1）两型腔间距应尽可能缩小并靠近键槽中心线； 2）两型腔中心尽可能靠近燕尾中心线； 3）具有落差的锻件采用平衡块式锁扣设计； 4）模锻型槽中较难充满的部分应尽可能接近锻模中心； 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 二、锁扣 1、锁扣的作用； 2、锁扣的类型及设计； 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 三、模壁厚度及型腔距离的确定 四、模块尺寸的确定和模块标准 1、确定模块的尺寸 1）模块尺寸是根据锻模中型腔的数量、尺寸、安排方法及型腔间的距离等因素来确定其模块的最小轮廓尺寸。 2）校核下模块中心与锻模中心是否重合。 3）锻模的最小承击面积。 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 1、确定模块的尺寸 4）模块允许的最大宽度要使上模边缘与锻锤导轨之间的最小间隙不小于20mm。 5）当锻件较长时，必须使锻模伸出模座和锤头，则所伸出部分长度应满足要求。 6）锻模的闭合高度。 7）上模块的最大质量G。 8）锻模材料金属流线方向应与打击方向垂直。 第八节 锻模的结构设计与锻模材料 五、锻模材料 1、锻模材料应具有的特性 1）在高温下具有较高的强度、硬度和韧性； 2）具有较好的耐热疲劳性能； 4）良好的回火稳定性； 5）良好的导热性和抗氧化性。 3）淬透性能好； 6）良好的加工工艺性能。 第四节 预锻型腔的设计 一、预锻型腔的设计 1.预锻型腔各处圆角半径要比终锻型腔大； 对于锻件急转弯处，截面突然改变的地方，其圆角半径应适当增大。 第四节 预锻型腔的设计 一、预锻型腔的设计 2.型腔的宽与高； 预锻后的毛坯在终锻过程中应以镦粗成形为主。因此，预锻型腔的高度应比终锻型腔的大2～5mm，宽度则比终锻型腔小1～2mm；横断面积应比终锻型腔稍大一些，即预锻型腔的容积略大于终锻型腔，预锻型腔不设飞边槽。 第四节 预锻型腔的设计 一、预锻型腔的设计 3.模锻斜度； 预锻型腔的模锻斜度与终锻相同。 筋的尺寸设计。 第四节 预锻型腔的设计 一、预锻型腔的设计 4.特殊剖面 对锻件个别部位需进行特殊设计，并以剖面的形式画出。 （1）叉形劈开部分 第四节 预锻型腔的设计 一、预锻型腔的设计 4.特殊剖面 对锻件个别部位需进行特殊设计，并以剖面的形式画出。 （2）工字形断面设计 第四节 预锻型腔的设计 一、预锻型腔的设计 （2）工字形断面设计 h2b B`=B-(2~3) h2b B`=B-(