金属材料的力学性能 - 第1章.pptVIP

第一章 金属材料的力学性能 本章主要内容 第一节 强度、刚度、弹性及塑性 第二节 硬度 第三节 冲击韧性 第四节 断裂韧度 第五节 疲劳 第一节 强度、刚度、弹性及塑性通过金属拉伸实验来测定 一、拉伸曲线与应力－应变曲线 （一）拉伸曲线 （二）应力－应变曲线 σ＝F/A0 ε=△l / l0 形状与拉伸曲线完全相似，只是坐标与数值不同，它不受试样尺寸的影响 二 刚度和弹性 （一）弹性模量E：表征材料产生弹性变形的难易程度 E＝σ/ε 是弹性变形阶段应力－应变线段的斜率 与材料本性有关（如结构形式、截面积） 刚度：材料抵抗弹性变形的能力 E越大，刚度越大 （二）弹性极限σe = Fe / A0( Fe :发生弹性变形的最大外力） 工作中不允许有微量塑性变形零件的设计与选材的重要依据 三 强度 （一）屈服点与屈服强度 屈服点σs＝ Fs / A0 Fs:试样发生屈服时的载荷 对无明显屈服点的材料， 以残余变形量为0.2％时的应 力值作为它的条件屈服强度， 记为σ0.2 机械零部件或构件在使用过程中一般不允许发生塑性变形，所以屈服点和屈服强度是零件设计时的主要依据，也是评定材料强度的重要指标之一 （二）抗拉强度 表明试样被拉断前所能承载的最大应力 σb＝ Fb / A0 Fb :试样在破断前所承受的最大载荷 表示塑性材料抵抗大量均匀塑性变形的能力，也表示材料抵抗断裂的强度，即断裂强度。 抗拉强度是零件设计时的重要依据，也是评定金属材料的强度重要指标之一。 对于脆性材料，由于拉伸时没有明显的屈服现象，这时一般用抗拉强度指标作为设计依据 四 塑性 指标：伸长率δ和断面收缩率ψ （一）伸长率δ=△L/L0×100％ 伸长率的数值和试样标距长度有关，标准圆形试样有长试样（l0 =10d0）和短试样（l0 =5d0）两种。 （二）断面收缩率ψ＝ △A/A0×100％ 断面收缩率数值不受试样尺寸的影响。 同样大小的试样，δ或ψ值越大，越容易被拉长，说明材料的塑性就越好。良好的塑性是材料进行压力加工的必要条件 硬度是受压时抵抗局部塑性变形的能力，是衡量金属材料软硬程度的指标 压入硬度法测量得到 思考：硬度→耐磨性→强度 之间关系 高 → 好 → 不一定 布氏硬度 表示:数字+HB 压头为淬火钢球时，硬度符号为HBS，适用于布氏硬度值低于450的金属材料 压头为硬质合金球时，硬度符号为HBW，适用于布氏硬度值为450～650的金属材料 硬度值只与压痕直径d有关。实际测试时，一般用刻度放大镜测出d后查表即可得到布氏硬度值 洛氏硬度 表示:数字+HR 用锥顶角120o 的金刚石锥体或一定直径的钢球为压头 硬度值由压头在金属表面所形成的压痕深度确定 优点：操作迅速简便，由于压痕较小，可在工件表面或较薄的金属上进行试验 冲击载荷:以很大速度作用于工件上的载荷称为冲击载荷 冲击韧性：材料抵抗冲击载荷作用的能力 是塑性和强度的综合表现（受冲击件考虑，平时不用考虑） 以后讲的韧性，就是指材料能够承受冲击的能力 影响因素：材质，试样的尺寸、试样条件 本章到此结束。 * 金属材料在各种形式的力的作用下所表现出的特性称为金属材料的力学性能，也可以理解为金属抵抗外加载荷引起的变形和断裂的能力。常用的力学性能有：强度、塑性、刚度、弹性、硬度、冲击韧性、断裂强度和疲劳等。 第一章 金属材料的力学性能 第一章 金属材料的力学性能 第二节 硬度 布氏硬度计 一、布氏硬度 表示:数字+HB h1-h0 洛氏硬度测试示意图 洛氏硬度计 一、洛氏硬度 表示:数字+HR 第一章 金属材料的力学性能 第三节 冲击韧性 Titanic沉没原因 Titanic ——含硫高的钢板，韧性很差，特别是在低温呈脆性。所以，冲击试样是典型的脆性断口。近代船用钢板的冲击试样则具有相当好的韧性。 Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 一项新的科学研究回答了80年未解之谜 第一章 金属材料的力学性能 第四节 断裂韧度 第一章 金属材料的力学性能 第五节 疲劳 疲劳现象：承受载荷的大小和方同随时间作周期性变化，交变应力作