降低煤气消耗0.pptVIP

加热炉是型钢生产线的第一道工序，其加热后钢坯质量的好坏，成品性能的高低有很大影响，加热的温度高低、钢坯内外温度均匀与否都直接影响后部工序的生产，然而煤气消耗居高不下是让大家头疼的问题，也有悖于公司建设节约型企业的发展方向，因此不断优化烧钢工艺，用最少的煤气烧出更多的合格钢坯，是我们小组一直以来的追求，同时为下道工序提供优质产品的质量承诺。 理由三： 挖掘设备潜力和技术潜力，实现工作效率和效益的双提高。 （一）煤气消耗统计 1、2010年第四季度煤气消耗（GJ/吨） （二）目标可行性分析 〈二〉水梁漏水 〈四〉 炉顶烧穿 经过一系列的数据对比我们可以看出改造的效果还是很明显的：首先是烟气温度下降还是很明显的（如下图），用于降低换热器温度的稀释风机基本没有在启用。 对策实施 实 施 一 效 果 评 价 650度 730度 再一个就是加热炉的保温时间大幅减少，主要表现在 1、在煤气基本正常的情况下，热送坯实现了零保温时间。 2、如果其他条件正常的情况下，冷热混装的情况下，也能基本实现不保温。 3、在煤气热值正常、生产节奏不加快的前提下，冷装坯的保温时间也大幅度减少，一般一个生产班次不超10分钟。 4、在顺轧的情况下炉子后部的温度可提到较高的温度，在以前这是无法实现的。 对策实施 实 施 一 效 果 评 价 对炉型的改造主要的目的就是加强炉膛内高温炉气紊流度，增加高温炉气和钢坯之间的热交换时间。经过改造我们认为我们的改造基本达到了要求。 一、炉型改造与加装黑体相结合，使炉膛的换热环境大大改善。使炉膛整体温度和温度分布比以前有了显著提高和改善。 二、改造后加热炉中部温度（5、6、7、8等区烧嘴）显著提高，而且提温度比以前容易得多了。 三、停炉、换辊等情况，只需要保持加热炉前段温度时，温度控制相比改造前较为理想。 对策实施 实 施 二 效 果 评 价 〈二〉 炉型原因 对策实施 利用2011年四月份大修时间更换了水梁，此次更换水梁由建安公司锅炉队负责更换，人员专业，技术扎实，保证了施 工质量。经后来在工作中验证，质量很好。 再者就是炉内水梁的耐材浇注和修补，此次耐材浇注全部水梁都采用了先在水梁上包扎石棉然后再焊补锚固钩在浇筑的方法和步骤，这样做的好处在于： 一、由于隔热性好，较好的减低了冷却水的温度，使回水温度降低了至少2度，减少了冷却水带来的热量损失。 二、由于耐材与水梁之间隔有石棉，这样耐材的内外温差就不会很大，耐材的裂纹和剥落情况明显减轻了。 实 施 三 效 果 评 价 对策实施 利用四月大修时间实施了炉顶更换，并且压低了炉顶高度。更换炉顶由淄博博大公司负责施工，施工过程由我们全程监督和检查，质量良好。并在更换后的炉顶加铺了保温材料和石棉毡，起到了良好的保温作用，有效减少了散热。 压低了炉顶，减小了上部区域的燃烧空间，增加了炉气的紊流度，是炉气增加了与钢坯的接触机会，增加了炉气与钢坯的热交换。 改进效果：暂时性停轧保温时，加热炉所开的烧嘴明显交易前减少，以前至少要开均热段2-3组，后部区2-3组一共至少4-6组才能保证1230度以上的待轧温度，现在一共开3组左右就可以。这样就减少了事故停机时的煤气消耗。 实 施 四 效 果 评 价 在四月份大修中我们更换了出料炉门，修复了挡火墙，修补了均热段剥落耐火材料，并制定了措施保证了炉门没有再次漏水。 措施实施后的效果： 一、炉门处温度显著提高，13区温度和12区温度相差无几，12区温度和14区温度的差距也有了明显的缩小。 二、均热段温度有了明显的改善，而且保持均热段温度所需的煤气量比以前小得多了，现在只需要开12、14区就能基本保证顺轧。改造之前必须开足火力，温度也不会太好。 对策实施 实 施 五 效 果 评 价 〈五〉 炉门漏水 效果检查 3、2011年第三季度煤耗 1.21 1.21 1.15 煤耗 10月 9月 8月 月份 由表格经计算可以得出出2011年第三季度煤耗平均大约为1.19GJ/吨，较活动前1.28GJ/吨有了大幅下降。 效果检查 ４、活动前后目标值对比 ５、经济效益概算 效果检查 活动后煤气消耗降低了 1.28-1.19=0.09（GJ/吨） 1GJ煤气的价格为36元，以每年的产量100万吨计算，一年节约成本为： 0.09*36*100=324万。 5.1、直接经济效益 * * * * * 降低煤气消耗 加热大班QC小组 发表人:谢庆浩 前 言 降低煤气消耗 课题名称 攻关型 课题类型 2011年1月至2011年12月 本次活动 时间 注册号 2006年1月 ?成立时间 40小时 学时 煅烧车间 QC小组 小组名称 小组简介 小组简介 策