课程3 OHS(标准条文理解).ppt

* 厂内机动车辆应逐台建立安全技术管理档案，其内容包括： １．车辆出厂的技术文件和产品合格证； ２．使用、维护、修理和自检记录； ３．安全技术检验报告； ４．车辆事故记录。 * * * * * * 邀请相关方参加,指导. * First aid, 护士医生 * 邀请相关方参加,指导. * 事件：用鼓励方式， 明确沟通渠道 December 17, 2002 ? 2002 Underwriters Laboratories Inc. All rights reserved. * * * * 收集并整理必需的原始资料 工作场所危害员工健康因素（噪声、废气等）监测报告 工作场所危害申报 平面消防设施/设备配置图 平面消防疏散图等 理解与实施 4.5.2 合规性评价 收集与环境法规符合性相关的资料 化学品年消耗量统计表； 危险品存储位置图及防护设施； 工作场所危害员工健康因素（噪声、废气）等； 有害固体废物的处置情况一览表； 职业健康安全事故情况调查表； 职业健康安全表彰情况调查表； 产品安全性能表。 理解与实施 4.5.2 合规性评价 评价法律法规的符合程度 各种危险源风险控制与标准的符合性； 法律、法规与其他要求遵守情况的评价； 产品职业健康安全性能与标准的符合性。 理解与实施 4.5.2 合规性评价 * 4.5.3事件调查、不符合、纠正措施和预防措施 4.5.3.1 事件调查 组织应建立、实施并保持程序，记录、调查和分析事件，以便： a) 确定内在的、可能导致或有助于事件发生的职业健康安全缺陷和其他因素。 b) 识别采取纠正措施的需求； c) 识别采取预防措施的可能性； d) 识别持续改进的可能性； e) 沟通调查结果。 调查应及时进行。 对任何已识别出的纠正措施的需求或预防措施的机会，应依照4.5.3.2 相关要求进行处理。 事件调查的结果应形成文件并予以保持。 * 4.5.3.2 不符合，纠正措施和预防措施 组织应建立、实施并保持程序，以处理实际和潜在的不符合，并采取纠正措施和预防措施。程序应明确下述要求： a) 识别和纠正不符合，并采取措施以减轻其职业健康安全后果； b)调查不符合，确定其原因，并采取措施以避免其再度发生； c) 评估预防不符合的措施需求，并采取适当措施，以避免不符合的发生； d) 纪录和沟通所采取的纠正措施与预防措施的结果； e) 评审所采取的纠正措施和预防措施的有效性。 对于纠正措施或预防措施中识别出新的或变化的危险源，或者对新的或是变化的控制措施的需求的情况程序应要求对拟定的措施在其实施之前须经过风险评价。 为消除实际或潜在的不符合的原因而采取的任何纠正或预防措施，应与问题的严重性相适应，并与面临的职业健康安全风险相匹配。 对因纠正和预防措施而引起的任何必要变化，组织应确保其体现在OHSAS的文件中。 4.5.3事件调查、不符合、纠正措施和预防措施 * 事件报告、事件调查和原因分析 相关法规： 《企业职工伤亡事故报告和处理规定》国务院75号令 《企业职工伤亡事故调查分析规则》GB6442－1986 事故的直接原因、间接原因 《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441－1986 机械、物质或环境的不安全状态 人的不安全行为 《工伤保险条例》国务院第375号令 工伤判定 事件调查 事件处理和整改措施 事件分析 事件报告 理解与实施 4.5.3事件调查、不符合、纠正措施和预防措施 * 事件原因分析 管理失误 不安全状态 不安全行为 起因物 加害物 事故 行为人 物 人 事故统计分析因果连锁模型 理解与实施 4.5.3事件调查、不符合、纠正措施和预防措施 * 直接原因－不安全状态 《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441－1986 防护、保险、信号等装置的缺陷 设备、设施、工具、附件有缺陷 个人防护用品用具缺少或有缺陷 生产(施工)场地环境不良 不安全状态 （机械、物质、环境） 理解与实施 4.5.3事件调查、不符合、纠正措施和预防措施 * 直接原因－不安全行为 《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441－1986 操作错误、忽视安全、忽视警告 造成安全装置失效 使用不安全设备 用手代替工具操作 物体存放不当 冒险进入危险场所 攀、坐不安全位置 (如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩) 在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 有分散注意力行为 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 不安全装束 对易燃、易爆等危险物品处理错误 不安全行为 理解与实施 4.5.3事件调查、不符合、纠正措施和预防措施 * 间接原因 技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、 仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修