过控专业课程设计--精馏塔提留段温度单回路控制--1002034231.docVIP

目 录 1 精馏塔工作原理及结构特性……………………………………………………………7 1.1精馏原理以及工业流程……………………………………………………………7 1.2精馏塔的特性………………………………………………………………………7 1.2.1精馏塔的静态特性…………………………………………………………7 1.2.2精馏塔的动态特性…………………………………………………………9 2 控制系统设计 ………………………………………………………………………… 10 2.1 精馏塔提留段温度控制系统设计方案…………………………………………10 2.2 精馏塔提馏段被控变量的选择…………………………………………………10 2.3 提馏段温度控制系统温度检测点选择…………………………………………11 3 硬件选型…………………………………………………………………………………11 4 框图设计与PID参数控制………………………………………………………………15 4.1 精馏塔提馏段温度单回路方框图设计 ………………………………………16 4.2 各环节传递函数总结………………………………………………………… 16 4.3 调节器控制规律……………………………………………………………… 16 5 系统的Simulink仿真…………………………………………………………………17 6 课程设计总结…………………………………………………………………………19 参考文献………………………………………………………………………………… 20 1. 精馏塔工作原理及结构特点 1.1精馏原理以及工业流程 精馏操作分为连续精馏和间歇精馏，本设计的研究对象是连续精馏的过程。连续精馏的流程装置如下图所示。 图1.1连续精馏装置工艺流程图[7] 其操作过程是：原料液经预热加热到一定温度后，进入精馏塔中的进料板，料液在进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，在逐板下流，最后流入塔底再沸器中，液体在逐板下降的同时，它与上升的蒸汽在每层塔板上相互接触，同时进行部分汽化和部分冷凝的质量和能量的传递过程。操作时，连续从再沸器中取出的部分液体作为塔底产品，部分液体汽化产生上升蒸汽，从塔底回流入塔内出塔顶蒸汽进入冷凝器中被冷凝成液体，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品。 1.2精馏塔的特性 精馏塔的特性分为静态特性和动态特性，以二元简单精馏过程为例，说明精馏塔的基本关系。 1.2.1精馏塔的静态特性 一个精馏塔，进料与出料应保持物料平衡，即总物料量以及任一组分都符合物料平衡关系。图1.1所示的精馏过程，其物料平衡关系为:[5] 总物料平衡 （1.2-1） 轻组分平衡 （1.2-2） 由式（6.2-1）和（6.2-2）联立可得[5]： （1.2-3） 式中 、、——分别为进料、顶馏出液和底馏出液流量； 、、——分别为进料、顶馏出液和底馏出液中轻组分含量。 从上述关系可看出：当增加时将引起顶、底馏出液中轻组分含量减少，即、下降。而当增加时将引起顶、底馏出液中轻组分含量增加。即、上升。 然而，在（或）一定，且一定的条件下并不能完全确定、的数值，只能确定与之间的比例关系，也就是一个方程只能确定一个未知数。要确定与两个因数，必须建立另一个关系式：能量平衡关系。 在建立能量平衡关系时，首先要了解一个分离度的概念。所谓分离度可用下式表示[5]： （1.2-4） 从上式可见：随着分离度的增大，而减小，说明塔系统的分离效果增大。影响分离度的因素很多，诸如平均挥发度、理论塔板数、塔板效率、进料组分、进料板位置以及塔内上升蒸汽量和进料量的比值等。对于一个既定的塔来说： （1