造型材料课件-第五章第七节金属液态成型(一).ppt

铸造工艺： 常用合金铸件的生产（铸铁、铸钢、铸铝、铸铜） 砂型铸造 特种铸造（熔模、金属型、压力、离心铸造等） 现代铸造新技术简介 青铜器 青铜器 青铜器 青铜器 越王勾践剑　 剑首为圆箍形，剑格正面用蓝色玻璃 、背面用绿松石嵌出花纹 ，剑身饰菱形暗纹 。剑身有“越王勾践自作用剑 ” 8 个 鸟篆铭文。制作精良 、犀利异常，是东周兵器中的精品 减速器外壳 曲轴 变速箱后壳 排气歧管 制动盘 转向器壳体 差速器壳体  491缸体 06A缸体（一汽） 后桥壳 排气管 柴油机缸体 两阀进气管上体 捷达五阀缸盖 打桩锤铸件 球铁活塞（重达10吨） 轮? 毂 高速编织机耐磨铸件 铸造概述 1.铸造概念 2.铸造生产过程 3.铸型的组成 优点和缺点 铸造适合做何种毛坯？ 概念 铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。 生产过程 生产过程 主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。 优缺点 优点是： 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等 2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。 3）铸造用原材料来源广泛，可直接利用废机件，故铸件成本较低。 优缺点 缺点： 由于是液态成型，所以，组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缺陷发生，因此，导致铸件力学性能，特别是冲击性能较低。 工序多，质量不稳定、自动化程度不很高，环境较差。 大多数只是毛坯件，需经过切削加工才能成为零件。 铸造工艺基础 1.合金的铸造性能（定义） 2.流动性 3.充型能力 4.收缩性 1.合金的铸造性能 指合金在铸造生产中所表现出来的工艺性能 它对能否获得合格铸件具有极大的影响。 有流动性、充型能力、收缩性、吸气性 2.1 流动性 1.流动性 2.合金流动性与化学成分关系 2.2 流动性 指熔融金属的流动能力。 是本身固有的属性 流动性好差对铸件质量的影响 测定：螺旋形式样 仅与金属本身的化学成分、温度、杂质、物理性质有关。如：HTSi黄铜铸钢 2.5 合金流动性与化学成分关系 铸件凝固方式 化学成分的影响最显著。（共晶成分最好） 3.1 充型能力及其影响因素 考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性。 首先取决于流动性 同时受外界条件的影响，如铸型性质、浇注条件、铸件结构等。 对铸件质量的影响 4.1 收缩性 定义 用 体收缩率和线收缩率表示 三个收缩阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩 缩孔形成过程示意.swf 缩松的形成 . 铸造应力 . （1） 铸造应力的产生 铸造应力按其产生的原因可分为三种： a）热应力 铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 b）固态相变应力 铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。 c）收缩应力 铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力。 应力.swf 应力.swf 主要内容： 2.3 * * 铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。 随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等 由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展， 五牛铜针线盒 紫荆花 越王勾践剑 望海观音像 铸造工艺品