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第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件 3.7模具的失效 a.正常失效 经长期使用，达到预定的使用次数，磨损量已超过允许的极限，不能满足冲件的尺寸或成型的要求。如冲件尺寸超差，凸凹模间隙太大引起毛刺大，弯曲回弹或形状不规则，拉深起皱等。 b.非正常失效 在距离预定的使用次数差距很大的情况下，失去正常的工作功能视为非正常失效。如冲压件无法成型，冲切不完全、毛刺太大，表面严重拉伤，模具零件开裂、崩刃，不能正常退件、卸料等 第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件 3.7非正常失效的原因 a.产品设计不合理或工艺安排不合理 b.模具设计不合理 c.模具制造问题（材料、热处理、紧固不到位、装配失效等） d.使用问题 因使用不当造成模具失效 常见问题有： 1.模具安装卸模过程中不正常操作 2.模具废料堵塞造成崩刃 3.条料或坯料位置放置错误 4.双料冲制或因冲床连冲造成镊子砸进模具型腔内 5.未及时发现模具问题，模具带病作业 6.冲压设备精度差导致模具异常磨损 7.保管不当，造成模具锈蚀 第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件 3.8模具工作原理 拉深模 第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件 3.8模具工作原理 落料模 第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件 3.8模具工作原理 冲孔模 第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件 3.8模具工作原理 翻孔模 第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件 3.8模具工作原理 冲孔落料模 第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件 3.8模具工作原理 冲孔落料模分解 第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件 3.8模具工作原理 落料拉深模分解 第四节.如何正确使用安装模具 4.1冲模的紧固件 冲模和冲床的连接方式包括模柄接触套、压板、紧固螺母、螺钉、垫铁、垫块、夹模器等。 a.模柄接触套 安装时需选择合适的接触套，并注意安装方向，主要安装小型冲模上模 第四节.如何正确使用安装模具 4.1冲模的紧固件 b.压板、螺钉和紧固螺母 用于固定模具的上模或下模.压板必须有足够的刚度，不允许变形，垫块必须专用且具有一定的刚度，支撑高度应等于上下模被压高度，压板、冲模和螺钉的位置需恰当。 第四节.如何正确使用安装模具 第四节.如何正确使用安装模具 1.紧固螺母使用错误 2.垫块使用错误 第四节.如何正确使用安装模具 4.1冲模的紧固件 c.垫铁 用于支撑模具上、下模.调节闭合高度或方便漏料。 成对垫铁高度必须一致，应定期检查垫铁的高度一致性。 d.夹模器 夹模器是最新发展起来的一种快速换模装置，利用液压控制，单个夹持力为4吨，换模时快速方便，但造价较贵且模具上需开专门的夹模槽。 第四节.如何正确使用安装模具 4.2冲模的正确安装 a.根据路线卡和图纸到模具保管员处领取模具。检查模具图号和工艺文件的一致性，并按要求选择合适的冲床。 b.查看模具结构，漏料方式，打料方式选用合适的垫铁、压板、垫块、压板螺钉、接触套及卸料装置 。 c.清擦模具、工作台、及垫铁 用棉布清擦工作台导轨、工作台面及滑块，将废料等杂物清理干净，清擦模具上下模板及垫铁的上下工作面（防止铝屑等杂物影响冲模的垂直度和平行度，造成模具非正常磨损和损坏）。检查模具台两侧是否有物品超宽，以防止工作台开出时与压机主柱相干涉，引发事故。 d.将冲床滑块开到下死点,根据冲模和垫铁的高度将冲床下死点盘起至合适高度。 第四节.如何正确使用安装模具 4.2冲模的正确安装 e.模具吊上工作台并将中心与压机的工作台中心对齐（一般冲模以模柄找正中心，连续模需靠近找正块），模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装 模具闭合高度与装模高度的关系 Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5 第四节.如何正确使用安装模具 4.2冲模的正确安装 f.将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧，下模螺钉放上即可，切记不要锁紧. g.将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下存放限置器 。 h.用棉布或压缩空气清除