机械制造相关技术基础 第二版 §3.7 刀具几何参数的选择.pptVIP

§3.7 刀具几何参数的选择;刀具的几何参数包括:刀具的切削角度(如ro、αo、Kr、Kr`、λs等)，刀面的形式(如平前刀面、带倒棱的前刀面、带卷屑槽的前刀面)及切削刃的形状(点线形、折线形、圆弧形)等。 刀具的几何参数对切削时金属的变形、切削力、切削温度和刀具磨损部有显著影响，从而影响切削生产率、刀具耐用度、加工表面质量和加工成本。;一般地说，刀具的“合理”几何参数，是指在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，从而能够达到提高切削效率、降低生产成本的目的的几何参数。;一、前角的选择;(1)影响切削变形。 增大前角，可减小切削变形，从而威小切削力、切削热和切削功率。 (2)影响切削刃强度及散热情况。 增大前角，会使楔角减小．使切削刃强度降低、散热体积减小；过分加大前角，可能导致切削刃处出现弯曲应力，造成崩刃。 (3)影响切屑形态和断屑效果。 减小前角，可以增大切屑的变形，使切屑易于脆化断裂。 (4)影响加工表面质量。;2.选择原则 刀具的合理前角主要取决于刀具材料和工件材料的性能。 （1）刀具材料的强度及韧性较高时可选择较大的前角。 例如，高速钢强度高、韧性好，而硬质合金脆性大、怕冲击、易崩刃，故前者前角可比后者选得大些，一般可达5o--10o。陶瓷刀具的脆性更大，故合理前角选得比硬质合金刀具还要小。 ;(2)工件材料的强度或硬度较大时，宜选用较小的前角，以保证刃口强度；反之，宜用较大的前角。 这是因为当工件材料强度和硬度较高时，切削力较大，切削温度高，为了增加刃口强度和散热体积，宜选用较小的前角； 当强度或硬度较小时，切削力较小，刀具不易崩刃．对切削刃的强度要求降低，为使切削刃锋利，应选取较大前角。 加工中硬钢时，ro＝10o一20o；加工软钢时，ro＝20o一30o；加工铝合金时ro＝30o一35o。;用硬质合金车刀加工强度很高的钢(σb0.8GPa—1.2GPa)或硬度很高的淬硬钢,有时需要采用负前角(-5 o---20o)。 ; (4)还要考虑其它一些具体加工条件。 ;3.强化切削刃的方法 ;倒棱的主要作用是增强刀刃，威少刀具破损。;负倒棱与负前角的前(刀)??是不同的，这里负倒棱的尺寸是关键。 倒棱的宽度br与切削厚度(进给量)有关。 一般可取0.2mm一1mm或br＝(0.3-0.8)f; 粗加工时取大值，精加工时取小值; 对高速钢刀具倒棱的前角取0o一5o; 对硬质合金刀具取-5o---10o。;因为倒棱的宽度甚小，只要倒棱的参数选择恰当，切屑仍沿前(刀)面流出，故切削力增加的不多。 由于负倒棱增强了切削刃，故前角可比不带倒棱的前(刀)面选择得大些。 对于进给量很小(f≤0.2mm／r)的精加工刀具，由于切削厚度很小，为了使切削刃锋利，不宜磨出倒棱。 加工铸铁、某些铝合金等脆性材料时，由于切屑不沿前(刀)面流动，倒棱面即为前(刀)面，故不宜磨出倒棱。 形状复杂的刀具(如成形车刀)也不宜磨倒棱。;(2)刃口钝圆半径 刀口钝圆也是增强切削刃的有效方法:;刃口钝圆半径的推荐值如下： ;二、后角的选用 1.后角的功用 后角的主要功用就是减小后(刀)面与加工表面间的摩擦，影响加工表面质量和刀具耐用度。; 当后角太大时，楔角减小显著，将会降低刀刃强度和散热能力．使刀具耐用度下降。 同前角一样，也存在耐用度最大的后角值，称合理后角，表示成αopt ;2.选择原则 合理后角的大小主要取决于加工性质(粗加工或精加工)，还与一些具体切削条件有关，选择原则如下： (1)精加工时切削厚度较小，宜取较大后角；反之，切削厚度较大，宜取较小后角。 因为当切削厚度很小时，刀具的磨损主要发生在后(刀)面上，为了减小后(刀)面磨损和增加切削刃锋利程度，宜取较大的后角； 当切削厚度较大时，前 (刀)面的负荷大，前(刀)面 的月牙洼磨损比后(刀)面 磨损显著，这时宜取 较小后角，以增强刀刃及改 善散热条件。;（2)与工件材料性能有关 工件材料的塑性好、韧性大，容易产生加工硬化，为了减少后(刀)面磨损，应选用较大后角(例如，加工钛合金时，由于它的弹性恢复较大、宜取较大后角)； 工件材料的强度或硬度较高时，为了保证刀具刃口强度，宜选用较小的后角。;(3)工艺系统刚性差、易出现振动时，应选用较小后角，以增大后(刀)面与加工表面的接触面积，增强刀具的阻尼作用，还可在后(刀)面上磨出刃带或磨出消振棱，以提高加工表面质量。;(4)对尺寸精度要求较高的刀具(如圆孔拉刀、铰刀)，宜取较小后角。 因为一方面当径向磨损量NB为定值时，后角较小时所允许磨损的金屑体积