水泥制造过程中的污染物及处理基本方法.pptVIP

水泥制造流程及其污染解决办法;低碳经济已成为全球瞩目的焦点。以低能耗、低污染、低排放为基础 的低碳经济是应对全球气候变暖的全新经济模式。我国高度重视应对气候变化问题，2009年11月26日，中国政府向世界发出碳减排声音：到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，并作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。 随着新经济时代的到来，水泥工业的发展受到了资源、环境和能源的严重挑战。水泥是最大宗的基础建设原材料，也是我国国民经济的重要支柱产业，同时也是“三高”行业，2011年中国水泥产量达到20.8亿吨，而因此产生的二氧化碳总量高达12.5亿吨。水泥工业能否完成减排目标，不仅关系到产业升级和结构调整，也关系到能否顺利完成我国政府在哥本哈根会议上向国际社会作出的减排承诺指标的落实。 《环境标志产品技术要求 低碳水泥》和《水泥生产企业二氧化碳排放量计算方法》的出台并发布实施，对于推动我国低碳经济建设、参与全球碳交易市场、规避技术贸易壁垒、提高企业的竞争优势，引导水泥工业进一步实现低碳、环保、可持续发展等具有重要意义。这也标志着以高能耗、高排放作业方式为主体的水泥行业绿色发展转型工作全面启动，对于达不到环保要求的企业，将面临严峻的考验，甚至被淘汰出局。;2、水泥生产工艺及流程;;2、空气斜槽 、风机;3、分格轮、空气炮、收尘器;;水泥生产工艺流程： 1、破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎， 如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水 泥 生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约 占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以??，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作， 控制 作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。;;;;;;废水污染 污染来源：水泥工业的水污染主要为生产设备外排的冷却水、水收尘产生的废水、化验室废水 粉尘的污染 污染来源：立窑一般有5～10㎏粉尘/t熟料泄漏 水泥生产线一般有30～40个有组织粉尘排放点，最大的废气扬尘点是水泥窑和各类磨机。立窑的炉气泄漏排放的粉尘量最大，立窑一般有5～10㎏粉尘/t熟料的泄漏。;二氧化硫的污染 来源：水泥原料或燃料中的含硫化合物，及在高温氧化条件下生成的硫氧化物。对于新型干法生产来说，硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。由于在水泥回转窑内存在充足的钙和一定量的钾钠，所形成的硫酸盐挥发性较差、有80%以上残留在熟料中;氮氧化物（NOX） 污染来源：主要来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2在高温状态下与氧化合生成。其生成量取决于燃烧火焰温度，火焰温度越高、则N2被氧化生成的NOx量越多。在新型干法生产系统中，由于50%～60%的燃料是在温度较低的分解炉中燃烧的。 CO2气体的产生 1、在水泥煅烧窑中排放的CO2,来源于水泥原料中碳酸盐分解和燃料燃烧。当前，生产水泥熟料的主要原料为石灰石。 2、普通硅酸盐水泥熟料含氧化钙65%左右，根据化学反应方程式(CaCO3=CaO+CO2)算出：每生产1吨水泥熟料生成0.511吨CO2; 噪声污染 水泥厂的噪音主要来自磨机、空压机、罗茨鼓风机、高压离心通风机、破碎机、各种泵等设备 ;水泥生产过程中产生的污染物治理方法;粉尘治理办法;二氧化硫污染治理技术;氮氧化物的污染防治;二氧化碳的治理办法;噪音治理技术