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编号 类型 钢丝绳直径 额定起重量（t） 最小破断拉力（t） 6*19 6.37 6*19 6.37 麻芯 纲芯 麻芯 纲芯 麻芯 纲芯 麻芯 纲芯 12 20 3.7 4.0 3.3 3.6 22.4 24.1 20.1 21.7 13 22 4.5 4.8 4.0 4.3 27.1 29.2 24.2 26.2 14 24 5.3 5.8 4.8 5.2 32.3 34.8 28.8 31.2 15 26 6.3 6.8 5.6 6.1 37.9 40.9 33.9 36.7 16 28 7.3 7.9 6.5 7.0 44.0 47.5 39.2 42.5 17 30 8.4 9.0 7.5 8.1 50.5 54.5 45.2 48.8 18 32 9.5 10.3 8.5 9.2 57.5 62.0 51.4 55.6 19 34 10.8 11.6 9.6 10.45 65.0 70.1 58.0 62.7 20 36 12.1 13.0 10.85 11.73 72.8 78.5 65.1 70.4 21 38 13.5 14.5 12.0 13.0 81.1 87.5 72.5 78.4 22 40 14.9 16.1 13.4 14.4 89.8 97.0 80.4 86.9 23 42 16.5 17.8 14.7 15.9 99.1 107 88.6 95.5 24 44 16.8 18.1 16.2 17.5 101.2 109.1 97.2 105.1 问题讨论 谢谢 * * * * * * * * * * * * * * 吊装作业安全培训 安全经验分享 吊装角度？ 同样的错误再次发生 结果是同样的 目的 提高属地主管吊装安全管理技能 降低吊装作业的风险 保障： 作业人员及设备的安全 吊装货物的完好 作业区域内人员及设备/设施的安全 术语和定义 吊装作业 使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业 吊具、索具 起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等 吊装设备的标准负载能力 制造商指明的最大吊升能力,与吊臂的长度及半径有关 术语和定义(续） 支腿 机器上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸或固定的臂 搬运重量 在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量 吊装半径 吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离 吊装半径 吊装半径：旋转中心与吊钩的直线距离 制定起吊计划 准备执行的任务描述 需要的工作步骤清单 各个环节的要求 该任务的作业负责人 作业地点 需要的工具和设备 约定指挥信号 个人防护用品准备。 如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的安全带、操作设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等 制定起吊计划（续） 首先判断是否为关键性起吊？ 关键性起吊： 货物需要一台以上的起重机起吊的； 偏离负载能力标牌上标明的能力或限制； 吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作； 吊臂接近管线、设备或电线1.5m； 气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。 关键性起吊计划 解释确定为关键性起吊的原因 起重机的类型和生产厂家 吊臂的长度 吊臂的角度 操作的半径范围 货物的实际重量 货物的规模尺寸 起吊的支（固定）点 起吊过程中的各种阻碍 起吊所必须的吊、索具的类型 如果偏离起重设备厂家的说明书建议的参数，应提前与厂家进行咨询 在包括一般起吊计划内容的基础上，还要说明以下内容： 起吊计划的制定和批准 起重设备及人员的要求和检查 附件及工用具检查和准备 指挥信号的沟通 试吊 吊装作业 吊车离场 吊装作业过程 吊装作业过程中的安全措施 作业前操作员应检查, 发现任何不安全因素立即进行修正 操作时除了厂家建议和施工规程外还应注意以下安全措施： a) 起重机操作员与指挥员应始终保持听觉或视觉上的联系 b) 将工具和材料放在工具箱里，操作舱中不得留下零散物品 c) 在货物起吊的调整、升起和降下过程中或者起重机的移动过 程中应持续鸣笛 d) 在将起重机移入某一区域时，确保起重机的稳定和不损坏地 下设施以及不伤到人员 吊装作业过程中的安全措施(续) e) 确保起吊钢索始终保持垂直 始终保持货物就在轨道正下方 安全插销和安全舌片处于良好状态 根据生产厂家的说明正确进出操作舱 如果厂家没有规定，参考风速标准为5级风以上禁止操作 通过引绳、拉钩来控制货物的摆动 确保起重机水平度 工作区域区域没有无关人员 确保当起重机装卸卡车时车厢和驾驶室里无人 在货物还处于悬吊状态或者起重机还在运动的时候不要停