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一次 硬化法 低淬和低回→晶粒细小，强韧性好。 980~1030℃淬火×150~170℃回火，硬度 为61~63HRC，残奥量少。12％左右未溶 （Cr，Fe）7C3碳化物。 一次硬化法使用较普遍 二次 硬化法 1050~l100℃×500℃左右多次回火，硬 度回升到60~62HRC。热硬性较好，强韧 性较低。二次硬化法适合于工作温度比 较高（400~500℃）且受载荷不大或淬火 后表面需要氮化处理的模具。 Cr12MoV钢的硬度、残余奥氏体量与淬火温度的关系 高碳高铬型冷变形模具钢具有以下特点： 高的耐磨性—主要由于存在大量的M7C3型碳化物； 高的淬透性—直径大于200mm~300mm的工模具均可以完全淬透； 淬火时可以得到最小的体积变形—随着淬火温度的升高，体积变化减小，至某一温度淬火后，尺寸变化可以接近于零； 经二次硬化处理的高碳高铬钢有较高的红硬性和耐磨性； 碳化物不均匀性比较严重，尤其是含碳较高的Cr12钢更甚，通常需要通过改锻来降低碳化物的级别。 2、高碳中铬模具钢 Cr5Mo1V （美A2）是值得推广的空冷淬硬冷作 模具钢，是国际上通用的钢种。φ100mm以下可 空冷淬硬，适用于形状复杂、要求热处理变形小又 需要好的耐磨性和良好韧度的冷作模具，如下料模、 成形模、冲头、剪刀片等。 典型钢号：Cr4W2MoV和Cr5Mo1V。 K以M7C3型为主，分布较均匀，具有耐磨性好和热 处理变形小的特点，适于制造既要求有高的耐磨性， 又具有一定韧度的模具。用于制造硅钢片冲模等， 其使用寿命比Cr12MoV钢提高1~3倍以上。 3、新型冷作模具钢 我国常用7Cr7Mo2V2Si钢，淬透性较好，热处理变形小。用来制造冷鐓模、冷冲模及冲头、冲剪模等。 4.4 热作模具钢 使热或液态金属获得所需形状 模具是在反复受热和冷却条件下工作.模具受 热时间越长，受热程度就越严重. 许多模具还受到较大冲击力。工作条件苛刻 模具钢应具有高抗热塑性变形能力、高 韧性、高抗热疲劳、良好的抗热烧蚀性。 服役条件 技术 要求 钢碳含量质量分数一般在0.3~0.6%，还加 入Cr、Mo、W、Si、Mn、V等合金元素，以 提高钢的各种性能。 根据工作条件热作模具钢可分为三大类： 热锤锻模具钢，热挤压、热镦锻及精锻模具钢 和压铸模用钢。 一、 热锤锻模钢 曲轴模具 热模锻曲轴毛坯 热镦模 凸缘模 服役条件 性能要求 1）反复冷、热 →龟裂、热疲劳 ↑热疲劳抗力→↑A1， ↓硬度是有利的； 2）表层温度~500℃, 冲击力大 ↑热强性\韧度→高温回火； → 消除回脆,整体性能好； 3）强烈摩擦磨损 ↑模具高温耐磨性 4）模具尺寸比较大 淬透性好，导热性好 2、成分特点 C：一般在0.45~0.60%，以保证一定硬度和冲击韧度。 Cr：一般1%左右，↑淬透性，↑回稳性，改善AK； Ni：能↑↑ AK ，和Cr共同作用↑↑钢淬透性； Mn：主要代Ni，但Mn ↑过热敏感性和回火脆性。 Si：能↑强度、回稳性和耐热疲劳性，Si量1% 。 Mo、V：有效地细化晶粒，↓过热倾向，↑回稳性。 Mo（W）最重要的作用是↓↓钢的回火脆性. 所以， 不但热锤锻模钢都含有Mo元素，其他热作模具钢也都 用Mo（W）合金化。 使用最广泛的是5CrNiMo和5CrMnMo钢 。 3、工艺特点 硬度要求： 小型模硬度要求在40 ~ 44HRC，相对较高； 大型模硬度在35~38HRC为宜，相对较低。 ? 锻模模面：大中型模36 ~ 42HRC，较高； 锻模模尾：大中型模30 ~ 35HRC，较低。 ? 思考：锻模模面和模尾硬度不同，在工艺上有什么措施? 工艺要求： 注意保护模面和模尾，以避免脱碳。 加热要注意预热，450℃左右预热，升温速度 要慢, 50℃/h； 冷却要注意预冷，预冷到780℃左右，循环 油冷，冷至150~200℃取出； 淬火后必须立即回火，绝对不允许冷至室 温。 思考：为什么? 二、热挤压模钢 和热锤锻模相比，热挤压模在工作时需要较 长时间与被变形加工的金属接触，其受热的温度 往往更高。热挤压模还承受很大的应力和摩擦 力。 这类模具的尺寸一般都不大，比锤锻模要小。 热挤压模主要要求有高的热稳定性、较高的高温 强度、耐热疲劳性和高的耐磨性。有铬系、钨系 和钼系热模具钢三类。 铬系： 4Cr5MoSiV （ H11） 、4Cr5MoSiV1 （ H13 ） 、 4Cr5W2SiV等常用。淬透性较高，较高的强度和 韧度，抗氧