3. 热处理工艺.ppt

3、冷作模具的热处理 锻造后退火 消除锻造应力； 降低硬度，利于切削加工； 为随后的淬火作组织准备。 淬火及回火 根据使用条件和硬度范围选择回火温度 Cr12MoV的淬火及回火工艺 250~275 回火 960~1050 800~830 油 淬 空冷 时间 温度/℃ 空冷 以减少淬火应力， 减小工件变形、防止开裂 为了提高模具的耐磨性、抗疲劳能力及减小变形，延长模具的使用寿命，也可采用渗氮、氮碳共渗（软氮化）和渗硼等对模具局部表面进行化学热处理。 * 一、表面淬火 1、 定义：是一种不改变钢表层化学成分， 但改变表层组织，且心部组织不发生 变化的局部热处理工艺。 2、 工艺特征：通过快速加热至淬火温度，使钢的表层奥氏体化，然后急冷以大于Vc的速度冷却，使表层形成马氏体组织，而心部仍保持不变。 3、表面淬火应用: 选用中碳或中碳低合金钢。40、45、40Cr、40MnB等。 4、表面淬火加工的方法: 火焰加热 感应加热 （一）火焰加热表面淬火 1、火焰加热表面淬火的基本方法 2、火焰加热表面淬火的特点: *设备简单, 操作方便, 成本低。 *淬火质量不稳定。 *适于单件、小批量及大型零件的生产。 （二）感应加热表面淬火 1、感应加热的基本原理 感应加热表面淬火示意图 集肤效应示意图 2、工艺要求 * 表面淬火前,必须对零件进行正火 或调质处理,以保证零件有良好的 基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行低温 回火处理,以降低淬火应力和脆性。 3、生产特点: 淬火件的质量好; 工件变形小; 不易氧化及脱碳;淬火层容易控制; 生产率高。设备投资大,不适于复杂形状零件和小批量生产。 二、化学热处理 ( Chemical Heat Treatment ) 1、定义：将零件置于一定的化学介质 中 , 通过加热、保温，使介质 中一种或几种元素原子渗入 工件表层，以改变钢表层的化 学成分和组织的热处理工艺。 2、 化学热处理的基本过程: 吸收: 活性原子被零件表面吸收和溶 解。 扩散: 活性原子由零件表面向内部扩 散, 形成一定的扩散层。 分解: 化学介质在高温下释放出待渗 的活性原子。 2CO CO2 +〔C〕 3、 化学热处理进行的条件: 1） 渗入元素的原子必须是活性原子, 而 且具有较大的扩散能力。 2） 零件本身具有吸收渗入原子的能力, 即对渗入原子有一定的溶解度或能 与之化合, 形成化合物。 4、 化学热处理的种类: 渗碳; 渗氮; 碳氮 共渗; 渗硼; 渗铝; 渗硫; 渗硅; 渗铬等。 （一）钢的渗碳 ( Carburize of steel ) 1、定义: 向钢的表面渗入碳原子的过程。 2、目的: 获得具有表硬里韧性能的零件。 3、用钢: 低碳钢和低碳合金钢。 4、方法: 固体、气体、液体渗碳。 5、工艺: 加热温度为900～950℃; 渗碳时间一般为3～9小时; 6、渗碳后的组织: 1%C P+Fe3CⅡ 0.2%C F + P少 表面 中心 零 件 P P+F 气体渗碳法示意图 7、 渗碳后的热处理工艺 时间 温度 930℃ 850℃ 方案1 方案2 渗 碳 淬火 加热 8、 热处理后的组织 低碳M回+F M回+Cm+A残 低碳 合金钢 F+P M回+Fe3C+A残 低碳钢 心部组织 表层组织 钢种 9、常用的钢种: 15、20、20Cr、20Mn2、 20CrMnTi、18Cr2Ni4WA等。 二、钢的渗氮 1、定义:向钢的表面渗入氮原子的过程。 2、目的:获得具有表硬里韧及抗蚀性能 的零件。 3、用钢: 中碳合金钢。 4、方法:气体渗氮。 5、工艺：加热温度500～600℃; 保温时间0.3～0.5mm/20～50h。 6、热处理特点： 渗氮前需调质处理; 渗氮后不需热处理。 7、渗氮处理后的组织 表层 ：Fe3N、Fe2N、AlN、CrN、 MoN、TiN、VN。 心部 ： S回。 8、常用的钢种 ： 35 CrMo、18CrNiW、 38 CrMoAlA ( 氮化