平衡钻井专用设备、工具和仪器（讲座之二）下.ppt

欠平衡钻井专用设备、工具和仪器 气泡在液体表面的破裂过程 气泡浮到表面后形成一个圆顶。液体使气泡下表面成一水平面，所以其形状几乎像半个球体。圆顶是由两个液体壁形成的，即内壁和外壁。两个表面都有表面张力，从而将气体包裹起来。气体压力是由大气压力、表面张力和表面之间液体的力引起的。 气泡的外壁之间的液体 向流动，因此，气泡顶 部变得愈来愈薄。等气 泡内外壁间某一点的液 体流完后，内外表面相 互接触，则气泡迅速破裂。 气泡破裂速度与液体表面张力和粘度有关。因此凡能使得张力和粘度降低的化学处理剂都能加速气泡内外泡壁之间的液体变薄、破裂。 二.除气器结构原理 分离小气泡的除气器分为两大类：真空式和常压式 除气器的选择除气器的选择主要根据其处理钻井液的能力。国内外生产的各类除气器的处理量均指钻井液单位时间内通过除气器的数量，以m3/h计，在正常情况下，多数在120～150m3/h。但由于结构上的不同，除气效率存在着差异。 1.除气器结构原理 除气效率按下式计算： 式中ρa——除气后的钻井液密度； ρg——混气的钻井液密度； ρo——不含气的钻井液密度，单位均为g/cm3。 只要结构合理、粘度正常，一般除气效率均可达到80～95%。 2.除气器安装位置 除气器的进口管线接在第二个罐（紧靠沉砂罐）的搅拌器之后，这样可以利用搅拌器将4～25mm大直径气泡除去，以方便除气器的吸入，同时也可避免旋流除砂器用的离心砂泵发生自锁。 3.常压除气器工作原理及典型结构 常压除气器是通过各种不同形式的泵将混气钻井液由阀控制的钻井液冲击层注入除气罐，使钻井液冲击罐壁，形成薄层紊流，导致气液分离。 4.离心式除气器工作原理 当除气器主轴旋转时，混气钻井液先由除气器下部的泵轮 泵入上部的分离腔内。分离腔内的分离叶片旋转时驱动钻井液随之旋转，在分离腔圆筒形内壁上形成钻井液紊流薄壁，呈涡流状态做螺旋形向上运动。旋转着的钻井液薄层内形成离心场， 一般加速度在20～40g（g=9.8m/s2）之间，密度大的液体紧靠罐壁，含气泡密度小的混合体向中心移动。在液面上的气泡迅速破裂并 由排气管排除；已除气的钻井 液继续上升至排液口排入罐内 5.真空式除气器的基本原理 一般情况下，当钻井液中的气泡直径大于4mm时，能在浮力的作用下很快逸出液体表面而破裂。直径小于1mm的气泡被包在钻井液中，出现钻井液密度下降的气侵现象。利用真空泵或喷射式抽空装置使除气罐中形成一定的真空度。循环罐中气侵的钻井液，在真空造成的压差作用下被吸入除气罐内。在真空环境下，使钻井液表面压力低于大气压，从而降低了小气泡升至表面所受的压力。例如，压力由正常大气压力101.325kPa（即760mm汞柱）降至66.661kPa (即500mm汞柱)时，气泡体积增大50%，从而增大了浮力，较迅速地升至液面而破裂。 6.典型结构 无论何种真空除气器，其结构共性有以下三点： 有一个真空泵或喷射泵使除气罐保持适度的真空，从而将气侵钻井液吸入罐内，进行气液分离，将天然气排向大气。 罐内一般设置槽形挡板或锥形伞板，使钻井液分离成薄层以使气体逸出。 配备有液面控制装置，以调节进入除气室的钻井液流量，使除气室既不会溢流、也不抽空。 美国油井控制公司生产的5200型喷射式真空除气器 液气分离器基本原理 Weatherford Brandt Swaco 大港 YQ -8000 提高分离效果的方法 适当增大控制回压，也就减小了天然气进入井筒的流量，从而改善分离器的工况。在欠平衡钻井过程中，若出气量过大，应适当提高钻井液密度或减少地面充气量。 适当增加分离罐内钻井液柱的高度或加长U形管的有效高度，能使分离器更有效地工作。 尽量减少排气管的弯头，采取圆滑过渡的弯头，以减小排气摩擦阻力，提高分离器分离效果。 适当增大排气管的内径，因为排气摩擦阻力与排气管内径的五次方成反比，虽然制造成本增高，但这是提高分离效率的最好办法。 还可以采用一个由罐内液面控制的外部排放阀或由内部液面控制的浮球阀来开关钻井液回流管线。 螺旋式液气分离器 带液位控制装置的液气分离器 立式密闭液气分离器 三相分离 气 固 单一液相 适用于: 液相欠平衡钻井 气相欠平衡钻井 撇油系统 组成：由撇油罐和储油罐组成。 功能：撇油罐将钻井液中的油分离出来，储油罐储存分离出的油待回收。撇油罐上配置的液泵将纯洁的钻井液泵回钻井液循环系统。 撇油原理：利用油与钻井液密度差异而产生的重力不同而分离 .含油钻井液经过不同