墙面大单元grg板块点粘安装工法.docVIP

墙面大单元GRG板块安装技术创新 深圳市深装总装饰股份有限公司 刘晓红 关键词 GRG板材 点粘安装 1摘要 GRG板因具有质量轻、强度高、可定制任意造型、声学效果好等特点，被不断得到广泛应用。 我公司承接的武汉秀场项目汉秀剧场室内装饰工程，剧场前厅有约3000㎡的GRG板块墙面安装。原施工方案采用预埋件螺栓安装，通过现场测量后发现，GRG板与基层钢骨架间作业空间狭小，GRG板背后预埋件与基层钢骨架的螺栓锚固安装及焊点防腐处理极不方便。针对这种情况，项目部对GRG板的安装方案进行了技术创新，在墙面石材“干粘法”施工工艺的基础上，编制了 “墙面大单元GRG板块点粘安装技术”，顺利完成了GRG板块墙面安装，施工效果显著。 2、 特 点 2.0.1 消除质量通病，提高施工质量。 通过图纸深化设计，确定大单元GRG板块加工尺寸及背后预埋件位置，采用环氧树脂胶粘剂将GRG板与基层钢骨架横梁、角码进行粘结固定，解决了螺栓锚固或者焊接安装连接点处防腐工作难以完善的问题，消除质量通病，提高了施工质量。 2.0.2安装方便快捷，提高施工效率。 利用云石胶能快速固化并达到粘结强度的特点，将GRG板块与基层钢骨架立柱采用云石胶进行临时粘结固定，解决了环氧树脂胶固化时间长，强度上升慢，施工周期长的缺陷，缩短单块GRG板块安装时间，提高了施工效率。 2.0.3 施工环保，减少现场粉尘。 采用环氧树脂胶粘剂及云石胶粘结安装技术，避免了现场对GRG板块的再加工和修补，减少了现场粉尘及施工垃圾，改善施工环境，有利于现场文明施工和环境保护。 3 适用范围 本技术适用于室内高度≤8m、单块重量≤60 kg的预铸式GRG板块墙面安装。 4 工艺原理 通过图纸深化设计，确定大单元GRG板块加工尺寸及背后预埋件位置，工厂化完成GRG板块制作加工。现场应用环氧树脂胶粘剂将GRG板块与钢骨架横梁进行永久性结构粘结固定，利用云石胶快速粘结将GRG板与钢骨架槽钢进行临时固定，实现一次调平、调直。待GRG板安装24h后，采用专用GRG嵌缝材料进行嵌缝处理，打磨平整，完成安装。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 工艺流程见图5.1 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 测量准备 复核业主或总包提供的纵横控制线和标高，并在施工交界面进行闭合平差，将控制点、线引至施工作业面。 2 墙面基层处理 对墙面进行测量，检查其平整度，并将墙面杂物清理干净。 3 管线安装及验收 完成墙面管线安装及验收。 4．深化设计及GRG板加工 根据墙面GRG板块不同造型面进行分区，深化GRG板块加工尺寸及背后预埋件位置，为保证施工安全及方便粘结施工，深化设计按以下原则：GRG板块宽度w≤600mm，长度L≤1200mm，厚度d≤50mm。 粘结盘距端部距离80mm≤a≤200mm，粘结盘间距离b≤800mm。 预埋件加工采用2mm厚热镀锌钢板，按照设计尺寸加工成宽度40mm的钢板，纵横交叉布置，焊接成井字形钢骨架，浇筑GRG板时，外露4cm*4cm粘结盘，GRG板块在工厂加工完成后运至施工现场。 5.2.2 测量定位、弹线放样 根据作业面附近测量控制点，按照深化设计排版图，在墙面进行测量定位、弹线放样： 1、弹出钢架立柱中心线，中心线距为GRG板宽度+5mm（竖缝宽）； 2、弹出横梁角钢上口水平线，水平线距为GRG板高度+5mm（水平缝宽）； 3、弹出角码安装中心线及立柱抹胶位置中心线，根据GRG板背后预埋连接件位置进行确定。 4、弹出钢架外立面线和GRG板完成面线。 测量定位、弹线放样。 5.2.3安装钢骨架 根据弹线安装钢骨架： 1、钢架立柱采用8#热镀锌槽钢，槽钢槽口向内，采用∟50×5角码与主体墙面固定，角码竖向间距应小于1200mm，并在立柱两侧交叉布置。 当在无钢筋混凝土构造梁、柱（C20以上）的轻质墙体上安装钢架立柱时，立柱上、下两端应与主体结构或附加在主体结构上的钢构件连接固定，立柱中间的支撑点，可在轻质墙体上做面积不小于300mm×300mm的C20细石混凝土灌注块进行连接固定。 2、横梁采用∠40×40×4角钢，角钢横梁应在工厂统一裁切，两端与钢立柱焊接固定，采用单边焊接，焊缝高不小于3mm，焊接施工时，应保证横梁角钢与立柱槽钢在同一平面内，然后在角钢横梁上焊接∟40×4，L=50mm角码，并在粘接点处的角钢横梁和角钢角码上分别钻Φ6mm中心孔。 3、钢骨架施工完成后，钢架的焊接处应涂刷防锈漆。 5.2.4调配环氧树脂胶粘剂、云