国产套管使用中存在的问题分析及建议.doc

国产套管使用中存在的问题分析及建议 江汉油田钻井处管具公司 陈卫红 套管是保证油井正常生产的重要因素，一次性下井，长期使用，其质量好坏直接影响油井寿命。大量使用国产套管是近年来的趋势，由于套管在井下的使用环境非常复杂，失效原因是多方面的，所以大量系统地研究国产套管失效事故就尤为重要。由于资料统计欠缺，下面仅就近一两年来使用国产套管出现的问题作出简要分析。 一、入井套管出现的问题及分析 外螺纹端从接箍内滑脱 2002年8月29日，32774队施工的王74井在下φ339.7mm表层套管作业时第七根套管从工厂端接箍内滑脱，（该井设计下入表层110米）。套管起出后，经检查接箍基本完好，而外螺纹出现明显缩颈，从小端起第8扣至第18扣向小端方向擦伤，壁厚最大值为10.62mm，壁厚最小值为8.31mm，壁厚最大值与最小值之差为2.31mm，壁厚不均度24％。主要原因是由于套管薄壁处应力高，首先发生塑性变形，使厚壁处承担大部分轴向力，引起厚壁处应力增高，也发生塑性变形，从而导致套管滑脱。 32683队施工的广17－5井于2004年1月4日开钻，2004年2月18日完钻，完钻井深3432m。2月21日-2月22日下套管，共下套管322根，套管总长3422.67m，套管下深3427.67m。套管串结构如下： N80×9.17 54根 下深600.81m N80×7.22 89根 下深-1620.51m N80×9.17 98根 下深-2554.26m P110×9.17 81根 下深-3427.67m 下套管采用TQ340-35型套管钳，按标准扭矩值4700N.M上扣，操作正常。2月22日9：21-10：41固井，碰压16Mpa。2月24日声幅测井检查固井质量，人工井底3408m，水泥返深2001m，固井质量合格。2月24日，采用井浆做介质套管试压，加压15Mpa，经时30分钟，压降为0，完井交井。2004年3月4日开始试油，清水洗井、射孔、压裂正常，3月17日，下抽汲管柱于井深1153.28m遇阻（钻井交井口后的第21天）。3月19日，下铅模1153.28m遇阻，经铅模判断为套管脱扣。7月16日18时，超出套管109根，总长1151.44m,套管脱落。起出的第109根套管为天津钢管公司生产，生产炉号035457，钢级N80，壁厚7.22mm，套管公扣端面已因拔套过程砸变形（见附图一）。拔出套管丝扣情况：公扣前6扣完好，第7-20扣破裂、磨损严重，大端前五扣完好。第七扣，发现有4cm丝扣破裂，并在其后有近2cm长的堆积物（见附图二）。由于套管螺纹加工精度不够，造成上扣时丝扣撕裂，堆积物破坏母扣，从而造成其后的丝扣磨损，后续试油过程中的射孔、压裂等工序，套管振动、内压增减及拉伸，致使套管脱落。 2、套管管体在上扣过程中发生形变 2005年3月12日，下套管作业服务队在32621队承钻的王四3－15井φ244.5×8.94mm J55技套下套管作业过程中，有一根套管按推荐最佳扭矩值2.97Mpa上扣，在外螺纹端仍然留有3－4牙余扣。于是改为最大扭矩3.71Mpa（该值远小于套管最小屈服强度379.21Mpa）继续紧扣，致使管体（套管钳处）发生变形，该处管体处被咬扁。经分析可能是套管的圆度超差，套管的抗挤强度和抗挤性能降低，由于外力作用（如大钳夹咬）等，使局部管壁凹陷。 二、站内检查存在的问题 目前，管子站套管常规检测项目主要有：外观检查（接箍、管体、螺纹）、直线度、钢级与壁厚、内径、紧密距（按检测数量的5％抽检）和长度。通常情况下，先将套管护丝卸开后目测进行接箍和螺纹的外观检查，对发现螺纹有欠缺的套管进行紧密距合扣检验；对接箍端面存在的小欠缺，能手工修复的按标准进行修复；然后通过查看管体标识进行钢级和壁厚检查和丈量长度，并逐根登记编号；滚动套管，以目测或拉线方式检查管体弯曲度，确定套管弯曲程度是否在使用标准内；最后将套管走齐之后进行通径，检查内径是否合格。近两年来，各类国产套管被检查出来的问题主要有： 1、护丝不合格。2004年至2005年3月，检验N80φ139.7×7.72mm和P110φ139.7×9.17mm三批天津钢管厂产套管共计600余根（炉号分别为046744、046748、045278）。由于厂家在塑料护丝中未放置定形用的铁皮，护丝很难卸开，后经厂家派专人用专用工具卸开部分护丝，但仍有25根套管护丝未卸开，致使套管无法正常检验和投入使用。 2、接箍端面碰坏。2004年至2005年4月，在检验N80φ139.7×7.72mm、N80φ139.7×9.17mm、J55φ339.7×9.65mm三种规格套管中，发现套管接箍端面被撞坏的情况。分别是天钢产N80φ139.7×7.72mm 25根（炉号04