商品质量与质量管理课件.pptVIP

统计分布不符合标准的直方图有以下几种情况： 2.散布范围B大于T，两侧超出标准界限，均出现不合格品。 T B S L Tl Tu 尽管直方图能够很好地反映出产品质量的分布特征，但由于统计数据是样本的频数分布，它不能反映产品随时间的过程特性变化，有时生产过程已有趋向性变化，而直方图却属正常型，这也是直方图的局限性。 从２０世纪初至２０世纪３０年代末，是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。 ２０世纪初美国泰勒（F.W.Taylor)提出科学管理理论，要求按照职能的不同进行合理的分工，首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检验制度。 从２０世纪４０年代至５０年代末，其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。 从２０世纪６０年代至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费根堡姆与朱兰等。 三阶段的比较 １从管理的深度： 单纯检验—检验与预防—控制与提高 ２从管理的广度： 前两个阶段局限在制造过程； 第三阶段向前延伸到设计与试制过程，向后延伸到使用过程。 项目 一 二 三 生产特点 手工半机械化 大量生产 现代化大生产 质量概念 狭义质量 向广义质量过渡 广义质量 管理范围 检验 制造过程 全过程 管理对象 产品 产品和工序质量 产品和工作质量 管理依据 质量标准 质量标准、控制标准 用户需要 管理方法 技术检验方法 数理统计方法 一切有效手段 参加人员 检验人员 技术部门、检验人员 全体员工 三阶段的比较 三、全面质量管理的特点 全员参加的质量管理 全过程的质量管理 管理对象的全面性 管理方法的全面性 经济效益的全面性 全面质量管理的核心观点: 一切为了“顾客” 一切凭数据说话 一切以预防为主 一切按PDCA循环办事 四、全面质量管理的工作方法 PDCA循环 P:计划 D:执行 C:检查 A:处理 PDCA循环的八个步骤 特点 1大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环 2循环每转动一周，水平就提高一步。 3A阶段是关键 P D A C P D A C 原有水平 新的水平 * 排列图法 因果图法 分层法 直方图法 控制图法 五、质量管理的常用方法 一)排列图法 1.排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法. 2.所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数. A B C D E F G H 其他 频数(件) 频率(%) A类 B类 C类 80 90 100 一)排列图法 例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。 解：１收集资料。２整理计算。 100 100.0 2.7 222 97.3 0.9 216 96.4 1.3 214 95.1 2.2 211 92.9 8.6 206 84.3 14.0 187 70.3 70.3 156 222 总计 6 其他 7 2 轴颈表面伤痕 6 3 曲拐半径小 5 5 轴向尺寸超差 4 19 动平衡超差 3 31 开档大 2 156 曲轴轴颈尺寸小 1 累计频率 频率 累计频数 频数(件) 原因 序号 * 一)排列图法 ３绘制排列图 1 2 3 4 5 6 其他 频数(件) 频率(%) A类 B类 C类 80 90 100 0 40 80 120 160 200 25 50 75 ４分析主次因素 1、原因分析要从5M1E出发 2、要集思广益 3、可用排列图检查效果 因果分析图 中原因 大原因 某个质量问题 小原因 人 机 料 法 环 测 二)因果分析图 热处理 为什么曲轴轴颈尺寸小 硬度不一致 操作者 二)因果分析图 教育 没进行 没记住 机床 未及时修正砂轮 工艺纪律松弛 平衡块松动 震动大 控制机构的灵敏性 电器失灵 材料 材质不合规格 量具校正无标准轴 测量 方法 环境 测量器具配置 操作者未用读数量具 测头不干净 测量仪器精度 操作规格 无作业标准 加工件温度高 进给量大 有杂质 切削液 浓度低 三)分层法 1、所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。 2、分层原则 (1)按时间分层 (2)按操作者分层 (3)按使用设备分层 (4)按原材料分层 (5)按操作方法分层 (6)按测量工具分层 (7)其他分类 四）直方图 直方图法是适用于对大量计量值数据进行整理加工，找出其统计规律，即分析数据分布的形态，以便对其总体的分布特征进行推断，对工序或批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析的方法。 1.作直方图的方法步骤如下 (1) 收集数据一般收集数据都要随机抽取50个以上质量特性数据，最好