QC--关于提升A0后盖包边处胶条密封率的攻关.ppt

1 关于提升A0后盖包边处胶条密封率的攻关 发 布 人: xxx 发布小组：xx 发布时间：xx年xx月xx日 2 小组简介 小组名称：xx 小组类别：攻关型 成立时间：2013.7.5 小组口号：努力才有收获 组织结构： 姓名 性别 工作时间 文化程度 职务 小组分工 QC年龄 xx 男 5年 本科 检验员 方案规划与制定 4年 xxx 男 5年 大专 质量改进员 指令下达及工艺调整 3年 xx 男 6年 本科 质量员 对接工艺与调整 4年 xxx 男 6年 大专 工段长 组织协调 5年 xxx 男 4年 大专 操作工 过程实施与效果验证 3年 组员信息 明确分工！提高效率！ 4 PDCA循环示意图 执行步骤 5 小组活动计划 项目 活动时间 QC工具 责任人 7.8-7.15 7.16-7.25 7.26-8.15 8.16-8.30 8.31-9.15 P 选择课题 简易图 现状调查 简易图 设定目标 简易图 原因分析 因果图 确定要因 调查表 制定对策 调查表 D 对策实施 简易图 C 效果检查 简易图 A 巩固措施 调查表 活动总结 简易图 下步计划 排列图 为了更好的开展活动，小组制订了详细的活动计划 制表：xxx 时间：2013年7月 计划 实际 一、选题理由 市场反馈：后盖内铰链有锈蚀现象 品质方针：制造让顾客满意的产品 市场 公司 现状 课题：关于提升A0后盖包边处胶条密封率的攻关 A0内铰链密封性差 7 二、现状调查 小组成员从现场了解到存在问题： 1.“打不了”----使用扁枪打胶无法通过铰链处 2.“修不了”----使用刮板修胶无法修实铰链内 1 2 通过对现场A0后盖内铰链焊缝宽度测量，平均值在0.5cm 二、现状调查 内铰链焊缝状态 日期 7月17日 宽度 0.50 0.45 0.42 0.47 0.52 0.54 0.50 0.48 0.46 0.52 均值 0.486 日期 7月18日 宽度 0.51 0.55 0.48 0.43 0.55 0.45 0.56 0.45 0.52 0.52 均值 0.502 日期 7月19日 宽度 0.50 0.53 0.51 0.50 0.54 0.53 0.49 0.52 0.53 0.46 均值 0.511 日期 7月19日 宽度 0.52 0.49 0.55 0.53 0.54 0.50 0.52 0.57 0.48 0.51 均值 0.521 日期 7月19日 宽度 0.49 0.52 0.48 0.52 0.49 0.50 0.53 0.51 0.45 0.48 均值 0.497 序 项目 7月17日 7月18日 7月19日 7月20日 7月21日 1 测量台数 10 10 10 10 10 2 产品合格率 0.486 0.502 0.511 0.521 0.497 工具 总长度 导航间距 枪头宽度 17cm 0.4cm 0.6cm 内铰链焊缝 铰链宽度 焊缝 后盖长度 4.5cm 0.50 85cm 结论一：来件A0焊缝均匀，扁枪头涂胶宽度（0.6cm）大于焊缝宽度（0.5cm），理论不影响涂胶 结论二：扁枪头长度（17cm）远大于铰链宽度（4.5cm），A0内铰链宽度无足够的操作 空隙 二、现状调查 10 三、目标设定 1.A0后盖内铰链锈蚀问题是可以控制的，小 组成员可以找到产生问题的原因而得以解决 2.此次QC攻关，专业质量管控人员给予帮助 和指导 3.小组成员都有非常丰富的攻关经验，一定 可以圆满的完成目标 1、目标值设定 ①完全密封焊缝； ②目标设定合格率100%。 2、目标可行性分析 四、原因分析 我们通过头脑风暴法分析可能导致A0轮眉出现锈蚀的原因如下： 11 末端因素统计结果 四、原因分析 13 五、要因确定 （一）、人的因素 结论： 1、具有完善的A0后盖涂胶工艺，且为最新版本2013年6月 2、班组定期开展工艺知晓率检查并留有记录 序号 末端影响因素 采取措施 责任人 完成时间 1 无具体标准工艺 现场确认、调查 xxx 8月05日 14 五、要因确定 （一）、人的因素 结论： 岗位操作人员涂胶完全，涂胶效果良好，无漏涂现象，密封符合标准工艺要求 序号 末端影响因素 采取措施 责任人 完成时间 1 人员漏涂 现场确认、调查 xxx 8月10日 15 五、要因确定 （二）、机的因素 结论： 对现场长勾枪涂胶后的后盖内侧铰