QC提高焦炭质量.pptVIP

* * 提高配煤灰分准确率 备煤车间QC小组 发表人：金海叶 小组名称：备煤车间QC小组 宝丰能源有限公司焦化厂 ●小组简介 ●选题理由 ●活动计划 ●现状调查 ●原因分析 ●要素确认 ●设定目标值 ●可行性分析 ●制定对策 ●对策实施 ●效果检查 ●巩固措施 目 录 一、小组简介 一、小组简介 小组概况 小组名称 备煤车间QC小组 课题名称 提高配煤灰分准确率 小组类型 质量型 成立时间 2013.3 注册编号 活动时间 13.3~13.8 小组成员 12人 组长 张文孝 出勤率 100% TQC培训时间 30小时/人 一、小组简介 过程管理 组员 设备副主任 徐国权 技术指导 副组长 副总工程师 周锦龙 组员 组员 组员 组员 组员 组长 组内职位 数据统计 工艺技术员 金海叶 李 翔 检查管理 设备技术员 张玉辉 检查管理 安全环保员 袁志超 小组队员 职位 任务分工 张文孝 主任 整体策划 张洪波 维修工段长 设备管理 张灵军 张雨果 李文童 王 银 生产值班长 现场监督 一、小组简介 入炉煤灰分波动较大 焦炭质量不合格现象 备煤车间入 炉煤原状态 焦化厂要求 提高入炉煤质量 保证焦炉正常生产 和焦炭质量的合格 提高入炉煤配煤准确率 以确保焦炭质量 选定课题 二、选题理由 三、活动计划 图例：代表计划 代表实际 4 巩固措施 A 检查效果 C 实施对策 D 制定对策 确定要因 原因分析 设定目标 现状调查 选定课题 P 8 7 6 5 3 月份：2013年3月——2013年8月 活动步骤 阶段 ◇圆盘给料机原设计最大处理能力100t/h，实际试生产过程中最大出料≤40t/h，3#线上煤量最大100t/h，勉强满足5#炉单炉试生产，待正式生产及6#炉投产后无法满足焦炉用煤。 ◇试生产过程中有冻块时容易出现堵料，断料现象，影响配煤准确性 ◇根据季节的变化和天气原因，配合煤水分波动较大，水分较大时影响入炉煤配煤准确率。 四、现状调查 四、现状调查 结论 根据调查结果得出，影响配合煤质量的主要结症为： 1、圆盘给料机出料口小； 2、给料机拨料板角度设计不合理； 四、现状调查 圆盘给料机技改前效果图 配合煤硬度大 岗位工巡检不到位 圆盘开口太小 清理料槽方法有误 出口角度设计不合理 交接班不做记录 维修钳工调整不到位 变频器出现故障 闸门开度不够高 冬季配合煤冻块较多 清理下料槽不彻底 配煤比调整频繁 配合煤水分波动大 通讯设施故障 下雨天配合煤水分大 五、原因分析 人 机 料 法、环 六、要素确认 △ △ △ △ 圆盘开口太小 出口角度设计不合理 闸门开度不够高 变频器故障多 设备因素 机 配合煤杂物多 配合煤水分波动大 冬季配合煤冻块较多 下雨天配合煤水分大 钳工检查处理不正确 清理下料槽不完善 设备技术员跟踪检查不及时 日常检查不到位 下达指令不准确 岗位工巡检不及时 钳工调整不到位 清理下料槽不认真 要因确认 △ 〇 环境因素 环 △ 〇 监督检查不到位 法 〇 △ 〇 管理不到位 管 项目 末端因素 结论 人 员工责任心不强 〇 △ 〇 料 原料质量问题 △ △ 备注： △ 为主要因素 〇 为次要因素 七、设定目标值 目标： 1、通过对圆盘给料机下料口技改，保证在没有大冻块的情况下不出现堵料、断料现象，保证配煤准确性。 2、配煤秤灰分计算与下料皮带检查值误差±0.2%，月度合格率达80%。 八、可行性分析 分析： 导致配煤准确率偏低的因素共计16项，其中有10项为主要原因，有6项为次要原因。设备因素比率较大，通过“技改，调整”等措施来改变配煤准确率，从而提高入炉煤灰分合格率和焦炭质量合格率。 八、可行性分析 结论 通过技改圆盘给料机出料口来提高配煤准确率的目标是可行的！ 九、制定对策 实施一 员工责任心不强的问题 张灵军 李文童 张雨果 王 银 张洪波 金海叶 责任人 措施 要因确认 末端因素 项目 交接班圆盘给料机停车清理下料槽，不到位不接班 清理下料槽不认真 车间内部增加过程控制管理办法 钳工调整不到位 人 制定工艺巡检标准和记录 岗位工巡检不及时 员工责任心不强 结果 员工责任心不强的问题得到解决！ 九、制定对策 实施二 过程管理不到位的问题 金海叶 李 翔 张玉辉 张洪波 金海叶 张玉辉 责任人 措施 要因确认 末端因素 项目 层层监督，相互确认 下达指令不准确 定期检查，发现拨料板磨损严重时及时更换 日常检查不到位 管理 加大检查频次，增加过程管理办法 设备技术员跟踪检