T循环流化床规程规程.docVIP

第一节锅炉概况 CG-130/9.81-MX29 型锅炉，是由四川锅炉制造有限公司结合该公司多年生产循环流化床锅炉的经验，设计制造的高温高压循环流化床锅炉。 锅炉主要工作参数 1、环境条件： 平均年气温：-2.8℃ 极端最高气温度：35.7℃ 极端最低气温度：-45.8℃ 最大雪压：0.7KN/㎡ 最大冻土深度：-2.8m 常年主导风向：西南风 海拔高度：172m 2、锅炉基本尺寸： 锅筒中心标高：35600mm 锅炉顶板梁标高：38500mm 锅炉宽度(柱中心线)9720mm 外框架柱中心线：22860mm 炉膛深度：22060mm 流化床面积：20㎡ 3、锅炉主要工作参数： 锅炉型号：CG-130/9.81-MX29D 额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽温度：540℃ 额定蒸汽压力：9.8Mpa 给水温度：215℃ 汽包壁温差＜50℃ 汽包水位：±50mm 排烟温度：≤140℃ 排污率：2% 一次风入口温度：20℃ 一次风出口温度：170℃ 二次风入口温度：20℃ 二次风出口温度：230℃ 锅炉设计热效率：89% 燃料消耗量约25t/h 脱硫效率（钙硫摩尔比2.5时）：≥90% 屏过出口气温：（蒸汽）420℃ 低过入口气温：385℃ 二级喷水流量：主给水2.23t/h 二级减温水出口气温：407℃ 二级减温进口气温：420℃ 一级减温器出口气温：368℃ 一级减温器进口气温：385℃ 低温过热器入口气温：317℃ 一级喷水流量：3.61t/h 上集省煤器出口水温：283℃ 4辅机设备： 生产厂家：鞍山市风机二厂 1引风机： 型号QAY-1-22.5D 风量：285967m3/h 主轴转数：960r/min 全压：6000Pa 2一次风机： 型号：QALG-2No（91） 转数:1450r/min 风量：27525m3/h 全压：16781Pa 轴承冷却水压力小雨0.2Mpa流量0.5—1.0m3/h 3二次风： 型号:QAG-6CIVo14.5D 转数:1450r/min 风量:7000m3/h 风压:10000Pa 冷却水压力＜0.2Mpa流量为:0.5——1.0m3/h环锤式碎煤机： 沈阳德华电力设备厂 生产能力100—140t/h 转子直径 800mm 转子长度 1130mm 进料粒度 150mm 转子线速度 41m/s 电机型号 Y315L—6 机号三叶罗茨风机 型号 HDSR175 转速 1400转气流 33.4m3/min 升压 30KPA 电机功率 30kw 章丘华东接卸制造有限公司 锅炉 1 给水品质 硬度≤2.0微克/升 氧 ≤7.0微克/升 铁 ≤ 20 微克/升 铜 ≤0.3 微克/升 PH（25℃）8.8—9.3 2 炉水品质 磷酸根 净段2—8毫升 盐段≤50毫克 Ph（25℃）9—10 含盐量≤50毫克/升 二氧化硅≤0.45毫克/升 氧离子≤ 3 蒸汽品质 钠 ≤10微克/千克 二氧化硅≤20微克/千克 铁 ≤20微克 铜≤ 5 微克/千克 第二节汽水系统 锅炉的水、气侧流程如下： 品质合格的给水经给水操作台的管道，由锅炉左侧逆流向上进入省煤器入口集箱，进入布置在尾部竖井烟道内的低温省煤器。加热后进入高温省煤器，通过顶部连接管进入锅筒。锅筒位于炉膛顶部中间，锅筒内部有旋风分离器分前后两排沿筒身全长布置。汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。为了保证良好蒸汽品质，在锅筒内装有磷酸盐加药管和连续排污管。为了防止锅筒满水还装有紧急放水管。为了防止启动过程中省煤器中静滞的水汽化，设有省煤器再循环系统。 锅筒内的水通过俩根集中下降管进入下连箱，为了防止大口径下降管入口产生漩涡，在下降管入口处装有栅格及十字板。给水由水冷壁进口集箱向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。炉膛由四组膜式水冷壁组成燃烧室。在炉膛底部，由后墙水冷壁管拉稀成风室底部和布风板加上俩侧水冷壁构成水冷风室。汽水混合物经汽水引出管引入锅筒经旋风分离器进行汽水分离后，在经波形板分离后又进入汽空间进行重力分离，然后经过清洗孔板经百叶窗和多孔板进行二次分离。分离后的饱和蒸汽从锅筒顶部由蒸汽管引出。 饱和蒸汽从锅筒引出后，进入低温过热器入口集箱逆流向上进入低温过热器出口集箱。经过一级减温器进行粗调。然后经屛式过热器入口集箱上行至屛式过热器出口集箱。；在进入二级喷水减温器进行细调。细调后的蒸汽连接管引入到高温过热器进口集箱，逆流向上进入高温过热器出口集箱。最后合格的过热蒸汽通过高温段过热器连接管道将蒸汽汇集到集汽集箱，由锅炉右侧引出至主蒸汽母管，送入汽轮机。 附表1 名称 数量 规格 材质 落渣管 3 Φ219×7 22G+1Cr20Ni14Si2 水冷分离器下联箱 1 ?219×25 20G