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高速离心机 使 用 说 明 书 华 油 飞 达 固 控 设 备 有 限 公 司 厂址：中国河北沧州市新华工业园区 电话：0317- 3051818 传真：0317-3051818 邮编：061000 网址： 目 录 概述……………………………………………………2 型号和技术参数………………………………………2 结构及工作原理………………………………………3 安装调试和操作规程…………………………………7 维护保养………………………………………………13 常见故障及排除方法…………………………………14 易损配件及标准件明细表……………………………18 警告： 1．使用离心机前请仔细阅读本说明书 2．严禁未经培训人员使用离心机。 3．离心机运转时，严禁打开任何护罩或箱盖，离心机甩出的物体将对人员造成严重伤害。 4．严禁触摸任何旋转部件。 5．离心机本身的和离心机电控箱都应可靠接地。 6．断电前严禁打开电控箱门或电机接线盒盖板。 7．即使在断电后变频器的电容中仍然存有大量电荷，如果触摸变频器的P+、P、N-/N端子将被电击，只有在对其放电或等待5分钟后才可以触摸。 1．概述 石油钻井技术的进步和环保意识的提高，对石油钻井固控系统提出了更高的要求，主要体现在以下三个方面： 油气勘探开发业主希望使用更清洁的泥浆钻井以保护油气层，从而获得更高的油气产量。 涡轮螺杆钻井工艺的应用对泥浆的清洁性提出了更高要求。 c) 废弃泥浆的处理将越来越受到重视，而处理废弃泥浆主要就是尽可能地分离其中的固相和液相。 中速离心机可分离低粘度泥浆中直径最小至5~7μm的固相颗粒，对于更细小的颗粒和高粘度泥浆或油基泥浆中的颗粒就显得力不从心了，所以说中速离心机难以适应对固控系统的新要求，配置高速离心机是今后的方向。 我公司推出的DW2000系列高速离心机能很好地满足以上要求。 型号和技术参数 2.1 型号：DW2000 2.2 技术参数 液体处理量：40m3/h 额定排渣量：5t/h 最小分离点：2μm 转速：3200rpm 最高分离因素：2035 主机功率：37kw 辅机功率：11kw 泵机功率：5.5kw 结构及工作原理 3.1 机械结构 主电机上装有皮带轮带动滚筒上的皮带轮，驱动滚筒旋转，滚筒支承在2个主轴承上，滚筒内装有螺旋推进器，螺旋推进器通过轴承支承在与滚筒轴同心的轴上，可以相对滚筒旋转，滚筒大端装有差速器，它是一个行星齿轮减速机构，差速器的输出轴与螺旋推进器相联，可带动螺旋推进器旋转。差速器右端的输入轴上装有皮带轮，通过辅机皮带轮的传动，为差速器提供一个输入转速。 离心机的滚筒总成装在一个不锈钢制箱体内，箱体分为2个隔仓，左隔仓收集离心机排出的液体，右隔仓收集离心机排出的固体。 3.2 变频驱动结构 有双机变频驱动、单机变频驱动2种驱动方式。 双机变频驱动： 主、辅机分别由交流变频器驱动，可随时任意调整转鼓转速和螺旋推进器与转鼓的转速差，加上PLC后可实现根据负荷自动调整差速和主、辅机联动调速而差速保持不变。这种机型可很好地适用于各种性能的泥浆和不同的泥浆处理要求。 b）单机变频驱动：主机用交流变频器驱动，辅机直接用交流电驱动，主机转速可任意调整，辅机转速不可调，差速不可调。这种驱动方式的优点是结构简单，变频器价格较低。 3.3 工作原理 3.3.1 离心机的分离原理（参见图2） 图2：离心机分离原理图 泥浆中固相和液相的分离过程是在滚筒中完成的。离心机的分离原理是利用滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转，泥浆被甩到筒壁上形成一个液圈，液圈中的固相颗粒由于受到大于自身重力几百倍甚至几千倍的离心力的作用，就克服泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上，形成固相层，液体形成液相层。液圈中的固相颗粒所受的离心力与自身的重力的比值称为离心机的分离因素，它是衡量离心机分离性能的重要参数。 3.3.2 离心机的推渣原理 离心机的推渣工作是由螺旋推进器完成的，在差速器的作用下，螺旋推进器与滚筒形成一定的转速差，于是已沉降到滚筒内壁上的固相颗粒就被从筒壁上刮下，被螺旋叶片逐步推向滚筒小端，并在推进过程中脱水，最后到达排砂喷嘴，被甩出滚筒。 3.3.3 差速器的工作原理（参见图4） 差速器实际 上是一个二级行 星齿轮减速机， 它的外壳内加工 有内齿，外壳随 滚筒旋转，左端 的皮带轮带动输 入轴上的1级 图4：差速器结构示意图 太阳轮旋转，1级太阳轮通过1级行星轮与外壳上的内齿啮合，这样外壳的转速与输入齿轮轴的转速合成为一级转臂的转速由2级太阳轮输出到第2级，第2级的传动原理与第1级相同，最后通过输出轴带动螺旋推进器旋转。 3.3.4 差速器安全装置的工作原理（参见图5） 图5：差速器安全装置工作原理 为了在