机械精度设计2008a精品.ppt

§3.5 形状和位置精度设计 是否需要形位公差？；特征项目？；公差原则要求？；数值？；标注？；未注公差？—功能、经济 一、形位公差特征项目及基准的选择 ?零部件的几何特征、功能要求、测量等 标准化典型零件：执行标准规定（零件手册） 如：轴承、齿轮、平键（花键）、螺纹 联结、轴孔（箱体）类零件等 非典型零件：使用功能→设计精度→测量 经验→类比、分析→合理、 恰当的形位公差特征项目 P180 F11-3 ?基准的选择（单一基准、公共基准、三基面基准） 基准：确定被测要素的方向、位置的理想要素。 选择依据：安装位置、作用、结构特点、加工、 检测要求 基准统一原则：设计、加工、检测、装配均为 同一基准 二、形位公差值的选择 （可靠、经济性） 12级（1～12级） 13级（0～12级） Xmin=Dmin－dmax 螺栓：t=Xmin 螺钉：t=0.5Xmin 二、形位公差值的选择 （可靠、经济性） 三、未注形位公差值的规定 =T直径≤ 由尺寸公差控制 GB/T1184- 1996规定： H、K、L 等效 基准：较长者→基准要素；较短者→被测要素 =T尺寸或 较大 §3.6 形状和位置精度的检测 一、形位误差及其评定 被测要素 理想要素 比较 变动量 形位误差： 1.形状误差及其评定 3.定位误差及其评定 2.定向误差及其评定 最小条件 最小包容区域 宽度或直径min 项目公差带 二、形位误差值的评定方法 1.直线度误差值的评定方法 ⑴最小包容区域法 ⑵两端点连线法 最小条件:两理想要素包容被测实际要素且其距离为最小 2.平面度误差值的评定方法 ⑴最小条件法 ▲三角形准则 ▲交叉准则 3.圆度误差值的评定方法 ▲直线准则： 被测实际平面与二平行理想平面的接触点，投影在一个面上呈一直线。 二低间一高或二高间一低 ⑵三点法 ⑶对角线法 被测实际平面上的随机测量值进行坐标变换→转轴旋转→三点共面 《互换性与技术测量基础》哈工大编 作业：P69 3－5、6、8、9 、10 思考题：P69 3－ 7 （内—外—内—外） 平面度误差值的评定方法 通过仪器 随机实测值 最小条件法 （三角形准则） 确 定 平面度误差 坐标 换算 +8 -3 -10 -9 +20 -3 +6 +4 0 +22 +9 0 0 +27 +2 +10 +6 0 例如： 随机实测值 符 合 三角形准则条件值 平面旋转坐标换算 分别以 行（P）、列（Q） 为转轴旋转 原始值＋旋转量 （相应的P 、Q值） 相对理想平面的坐标值 注：坐标换算，测量值变化，坐标值间相对关系不变 例如：按最小条件法，确定仪器实测值的平面度误差 0 P 2P 3P … nP Q P+Q 2P+Q 3P+Q … nP+Q 2Q P+2Q 2P+2Q 3P+2Q … nP+2Q 3Q P+3Q 2P+3Q 3P+3Q … nP+3Q … … … … … … nQ P+nQ 2P+nQ 3P+nQ … nP+nQ 平面旋转的坐标换算图表 +8 -3 -10 -9 +20 -3 +6 +4 0 低点：0、-10、-9 高点：+20 构成三角形准则 0 = -10＋2Q -9＋2P＋Q = -10＋2Q Q=＋5 P=＋2 坐标变换旋转量 （原始值＋旋转量) 代入换算图表 平面度实测值 分析估计 旋转、列方程求解Q、P +22 +9 0 0 +27 +2 +10 +6 0 +8+2P+2Q -3+P+2Q -10+2Q -9+2P+Q +20+P+Q -3+Q +6+2P +4+P 0 +8 -3 -10 -9 +20 -3 +6 +4 0 +8+4+10 -3+2+10 -10+10 -9+4+5 +20+2+5 -3+5 +6+4 +4+2 0 平面度误差 f=(＋27)－0=27μm 最小条件法： 三点法 对角线法 f=不是唯一值 §3.4 公差原则 1.包容要求 2.最大实体要求 3.可逆要求 4.零形位公差 被测要素 基准要素 轴、孔 §3.5 形状和位置精度设计 1.形位公差特征项目及基准的选择 2.形位公差值的选择 →可靠、经济性、13级（12级） 3.未注形位公差值的规定 GB/T1184- 1996 §3.6 形状和位置精度的检测 1.形位误差及其评定 2.